Естпп. Понятия: техподготовка производства, тех готовность, един сист тех подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП

1.Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4)

4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.

5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.

6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.

7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.

44. ЕСТПП. Обоснование необходимости разработки. Обозначение стандартов системы

ЕСТПП определяет общий для всех отраслей промышленности порядок разработки технологической документации и широкое применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки и оборудования.

ЕСТПП направлена на сокращение сроков этой подготовки, на создание условий для быстрейшего освоения новой техники, на всестороннее совершенствование технологии и организации производства.

ЕСТПП направлена прежде всего на резкое сокращение сроков подготовки производства.

с усложнением техники растут затраты на подготовку производства, которые не успевают окупиться за сокращающиеся сроки производства изделий

В связи с этим для обеспечения высоких темпов развития машиностроения и приборостроения необходимо, чтобы методы и средства ЕСТПП обеспечивали решение еще одной основной задачи – значительного снижения затрат на подготовку производства, что в свою очередь непосредственно связано с ускорением темпов роста производительности труда.

Третий аспект развития ЕСТПП – улучшение показателей качества разрабатываемой и выпускаемой продукции.

Повышение уровня оснащенности технологических процессов, внедрение прогрессивных технологий, высокая надежность технологического оборудования, механизация и автоматизация производства в сочетании с современными формами организации производства – основные методы и средства, от которых в решающей степени зависит качество выпускаемой продукции. Их высокий уровень закладывается в том числе на стадии технологич подготовки произв.

Экономия трудовых, материальных и энергетических ресурсов – четвертое главное направление развития ЕСТПП.

Современные методы и средства, с помощью которых достигается высокая эффективность производства на базе ЕСТПП.

Прежде всего это – унификация конструкции машин, приборов, средств автоматизации. В национальных стандартах ЕСТПП сформулировано требование к конструкторам – создавать новую технику с обеспечением высоких показателей унификации.

Один из важнейших элементов ЕСТПП – обеспечение технологичности конструкции на стадиях создания конструкторских документов.

Резко сокращает объем технологических разработок в процессе подготовки производства применение типовых и прогрессивных технологических процессов, применение стандартной переналаживаемой оснастки, применение стандартного агрегатного автоматизированного оборудования, внедрение автоматизированных систем технологической подготовки производства, специализация производства.

Cтандарты ЕСТПП имеют обозначение 14.ХХХ – Х. Например,

ГОСТ 14.004 – 83. ЕСТПП. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 14. 0 04 - 83

Год регистрации

Порядковый номер в группе Классификационная группа

Класс

категория

45. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия

Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия – изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:

отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

46. ЕСТПП. Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности изделия

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:

вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия – изготовителя;

перспективность изделия, объем его выпуска;

передовой опыт предприятия–изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;

оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;

связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.

Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, ТО и ремонта.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:

снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя;

снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности ТО и ремонта изделия;

снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, ТО и ремонте.

При разработке ТЗ на изделие для обеспечения технологичности конструкции изделия в общем случае проводят:

сбор информации о технологичности конструкции изделий-аналогов;

установление требований к технологичности разрабатываемой конструкции изделия;

выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;

расчет значений базовых показателей технологичности.

49. Обоснование необходимости оптимизации уровней качества продукции и номенклатуры изделий при стандартизации. Понятия: унификация, элемент, система

В настоящее время становится все более актуальной задача повышения технического уровня стандартов за счет оптимизации установленных в них количественных требований.

Можно сказать, что принцип оптимизации количественных требований стандартов при комплексной стандартизации проявляется в том, что устанавливаются оптимальные уровни качества продукции и номенклатура изделий. Оптимизация уровня качества и номенклатуры изделий производится совместно с оптимизацией других факторов и решений, принимаемых в системе управления качеством продукции.

Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и улучшению качества продукции

Унифицированные изделия, их составные части и детали должны обладать полной взаимозаменяемостью (или совместимостью) по показателям качества и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества.

Унификация – наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Стандартизация изделий, их составных частей обязательно предполагает их унификацию. Если разрабатывается стандарт, который будет применяться в различных отраслях промышленности, то допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путем составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров изделий, их составных частей и деталей.

При проведении унификации большое значение имеет разработка унифицированных составных частей, особенно таких, которые могут применяться в различных моделях однотипных изделий.

Агрегатирование – принцип создания машин, оборудования и приборов, основанный на применении унифицированных агрегатов (узлов), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты (узлы) должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и по присоединительным размерам.

Внедрение унификации и агрегатирования позволяет перейти от конструирования и производства специального оборудования и машин к их выпуску на основе стандартных узлов и агрегатов, что сокращает затраты и сроки.

Еще один аспект проблемы. снижение удельного расхода металла на единицу продукции имеет большое значение для экономии и рационального использования сырья в масштабах страны.

Унификация –относительное сокращение разнообразия элементов по сравнению с разнообразием систем, в которых они применяются.

Описание унификации дается на основе понятий теории систем: элемент системы (далее – «элемент») и система.

Элементом может быть предмет, процесс, а также их признаки (значения параметров или описания качественных признаков) или совокупность этих признаков, рассматриваемых при решении задачи как неделимое целое.

Система представляет совокупность взаимосвязанных элементов, продуцирующих общий результат, обусловленный ее назначением.

Деление предметов (продукции, изделий) на элементы и системы относительно, но необходимо для унификации, в частности, на выбранной ступени членения.

Дата добавления: 2015-04-30