Типы производства, их характеристика

Тип производства – это комплексная характеристика производства, определяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий.

Объем выпуска изделий — количество изделий определенного на­именования, типоразмера и исполнения, изготовленных предприятием в те­чение планируемого интервала времени.

Различают следующие типы производства: единичное; серийное; массовое.

Приближенно тип производства можно оценить по табл. 1, в которой указывается количество обрабатываемых в год деталей одного наименова­ния и типоразмера.

Таблица 1

Тип производства	Количествообрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера, шт.
	крупных	средних	мелких
Единичное Серийное Массовое	до 5 5...1000 более 1000	до 10 10...5000 более 5000	до 100 100...50 000 более 50 000

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициентом, закрепления операций К_зо называется отношение числа всех технологических операций ΣО_т, выполненных в течение одного месяца, к числу рабочих мест ΣРм, т. е.:

Коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ — принимают рав­ным:

массовое производство — 1;

крупносерийное производство — свыше 1 до 10 включительно, среднесерийное производство — свыше 10 до 20 включительно; мелкосерийное производство — свыше 20 до 40 включи­тельно; единичное производство — свыше 40.

Этот критерий оценки типа производства можно считать достаточно объективным, так как по количеству выпускаемых изделий оценить тип производства сложно хотя бы потому, что нет четкой грани между крупными, средними и мелкими деталями (табл. 1). Например, выпуск 25 турбин можно считать крупносерийным производством, а 25 000 болтов мелкосе­рийным производством для метизного завода и крупносерийным для маши­ностроительного предприятия.

Деление производств по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу, например, между крупносерийным и среднесе­рийным производством или мелкосерийным и единичным производством затруднительно, поэтому при оценке типа производства всегда определяют коэффициент закрепления операций.

Единичное производство — производство, которое характеризуется широ­кой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Это, например, опытные, экспериментальные образцы, индивидуальные заказы и т.п.

Особенности:

- универсаль­ные оборудование, приспособления и инструменты,

- высокая квалификация рабочих,

- оборудование располагается по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки токарных, фрезерных и др. станков, предназначенных для одного вида обработки;

- концентрация операций. Например, ступенчатый вал можно полностью или частично обработать на одном станке с большим количесвом технологических переходов;

- сборка производится с ис­пользованием большого объема ручных слесарно-пригоночных работ;

- высокая себестоимость изделий.

Коэффициент закрепления операций > 40.

Серийное производство — производство, характеризуемое ограни­ченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии и коэффициента закрепления операций различают мелкосерий­ное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Особенности серийного производства:

- постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции;

- разнообразное оборудование: универсальное, специализированное, с ЧПУ;

- применяется и разметка, и специальные приспособления;

- преимущественная численность рабочих средней квалификации;

- обработка деталей партиями;

- оборудование располагается не только по групповому признаку, но и по потоку, т.е. по последовательности технологических операций для определенной части деталей. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано с временем операций на других станка. Изготовленные детали часто хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.

- работа может производиться на настроенных станках;

- наличие незначительного объеме ручных сборочных и доводочных операций;

- средняя себестоимость изделий.

Массовое производство — производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного вре­мени.

Коэффициент закрепления операций для массового производст­ва принимают равным единице.

Особенности:

- изделия изготовляются в большом количестве длительное время;

- рабочая сила низкой квалификации; каждый рабочий специализируется на выполнении определенной операции;

- поточная форма организации производства. Оборудование располагается в той последовательности, в какой выполняются технологические операции;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и специальных средств технологического оснащения;

- высокая степень загрузки рабочих мест;

- низкая себестоимость изделий.

Лит.: Шиш.27-30

Клеп.24-27

При разработке маршрута изготовления детали и его структуры рекомендуется следующая последовательность работы:

— выбрать тип заготовки;

— произвести технологическую разметку чертежа, пронумеровав все поверхности, подвергаемые механической обработке;

— в соответствии с рекомендациями таблиц среднеэкономических достижимых точностей обработки выбрать для каждой из пронумеро­ванных поверхностей требуемое количество операций (переходов);

— составить из выбранных таким образом операций маршрут из­готовления детали и представить его в виде табл. 1.2;

Таблица 1.2 Маршрут изготовления вала

Номер	Наименование операций и их краткое	Оборудование
операции	содержание
	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный станок
	Фрезеровать торцы 1 и 2 и свер-
	лить центровые отверстия 3 и 4
	Токарная	Токарный станок
	Точить поверхности 5, 6 и 7
	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный станок
	Фрезеровать шпоночный паз 8
	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок
	Шлифовать поверхности 5, 6"и 7

Организацию производства и ха­рактер технологического процесса изменяют в соответствии с ко­личеством выпускаемых изделий, их сложностью и трудоемкос­тью. Производство делят на единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется выпуском изделий ши­рокой номенклатуры в малом количестве экземпляров, повтор­ное изготовление которых, как правило, не предусматривается, например изготовление экспериментальных образцов машин, уни­кального оборудования и т. п.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий партиями или сериями, периодически повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от числа изде­лий в серии производство разделяют на мелко-, средне- и круп­носерийное. Серийно выпускают различные станки, редукторы, компрессоры и т. п. В серийном производстве используют универ­сальное, специализированное и специальное оборудование, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мно­гоцелевые станки, гибкие производственные системы (ГПС). На большинстве рабочих мест выполняют периодически повторяю­щиеся операции.

Массовое производство характеризуется выпуском большого чис­ла изделий одного и того же типа в течение длительного времени.

Для группы: Технологический процесс обработки детали

Производственный процесс - совокупность всех дей­ствий людей и орудий труда, в результате которых поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

Главную, основную часть производственного процесса составляет технологический процесс.

Технологический процесс (ТП) — часть производственного про­цесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы, внешнего вида или свойств объектов (или их взаимного расположения при сборке). Включает только процессы обработки, покрытия, ТО, сборки.

ТП состоит из технологических операций. Операция является основной структурной единицей ТП, основным его элементом.

Операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая одним рабочим (или бригадой) на одном рабочем месте над одной (или несколькими) деталями (или сборочными единицами).

Технологический переход — законченная часть операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента, поверхностей, уста­новки, режимов обработки.

Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки или собирае­мой сборочной единицы.

Основные документы ТП:

1-Маршрутная карта – в ней указывается последовательность выполнения всех операций, применяемое оборудование, сведения о заготовке…

2- Операционные карты – содержат описание одной операции с указанием режимов резания и переходов.

3- Карты эскизов – содержат эскизы, в которых указываются обрабатываемые поверхности, размеры, получаемые при обработке, способы крепления заготовок.

Тип производства - единичное; серийное; массовое.

Единичное— производство, которое характеризуется широ­кой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. В нем используется универсаль­ное оборудование и оснастка, высокая квалификация рабочих,…

Массовое — производство, характеризуемое строго установленным выпуском небольшой номенклатуры изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного вре­мени. При этом – высокий процент применения специального оборудования, каждый рабочий специализируется на выполнении определенной операции, рабочие места располагаются по ходу техпроцесса.

Шлицевые соединения: - прямобочные (наиболее часто применяемые); -эвольвентные (наиболее совершенные); - треугольные.

В массовом производстве обработку шлицевых поверхностей осуществляют протягиванием.

Для обработки пазов на валах под сегментные шпонки применяют дисковые фрезы, под призматические – концевые (шпоночные) фрезы.

Зубчатые колеса. 2 метода нарезания –

1-Метод копирования - Инструмент имеет форму, полностью соответствующую профилю впадины зубчатого колеса. Применяются дисковые модульные, пальцевые фрезы. После нарезания одной впа­дины заготовку поворачивают на величину одного шага и операцию по­вторяют.

2-Метод обкатки – представляет собой имитацию процесса зацепления двух колес или колеса с рейкой. Одно из колес или рейка снабжены режущими кромками и являются режущим инструментом - инструментальной рейкой, долбяком или червячной модульной фрезой.

Электрофизические и электрохимические методы используются для обработки заготовок из труднообратываемых материалов (вязких, твердых, керамических, металлокерамических) и позволяют при низких нагрузках на поверхности заготовок обрабатывать, сложные фасонные внешние и внутренние поверхности, отвер­стия малых диаметров и т. д., При этом повышаются износостойкость, коррозионная стойкость, прочность деталей.

Различают обработку:

- электроэрозионную (электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная) – основана на разрушении поверхности заготовки, происходящем в результате теплового воздействия импульсов электрического разряда, которые возникают между электродами (инструментом и заготовкой) в ванне с диэлектрической жидкостью;

- ультразвуковую - Заготовку помещают в ванну с абразивной суспензией. К заготовке подводят инструмент, получающий ультразвуковые колебания и передающий их a6pазивным зернам суспензии. В результате соударений о заготовку (до 30 000 в секунду) абразивные зерна скалывают микрочастички материала заготовки, происходит интенсивное разрушение поверхностного слоя заготовки;

- химическую.

Дата добавления: 2015-04-30