№
| Наименование требований
| Содержание требований
| Задание и описание показателей надежности
|
|
Типовая модель эксплуатации применительно к которой задаются требования по надежности.
| · Последовательность этапов (видов режимов эксплуатации(хранения, транспортирования, развертывания, ожидания применения по назначению, технического обслуживания и плановых ремонтов) с указанием их продолжительности.
· Характеристика принятой системы технического обслуживания и ремонта, обеспечение ЗИП.
· Уровни внешних воздействующих факторов и нагрузок для каждого этапа (вида, режима) эксплуатации.
· Численность и квалификация обслуживающего и ремонтного персонала
| 1) Хранение системы (10 лет – на складе, при комнатных условиях)
2) Транспортировка (в бережных условиях)
3) Развертывание системы (1 час – установка в помещении, подключение к сети, заполнение ингредиентами, подключение к водопроводной сети или заполнение резервуара водой, программирование автомата (задание цен и составов напитков))
4) Ожидание применения по назначению (~15 минут)
5) Срок эксплуатации (5 лет)
6) Техническое обслуживание (1 раз в 2 дня – заполнение ингредиентами, сбор выручки, при необходимости заполнение монетами аппарата выдачи сдачи и перепрограммирование системы (в течение 30 минут))
7) Плановый ремонт (1 раз в месяц – диагностика и отладка всех элементов автомата)
8) Капитальный ремонт (1 раз в год – замена основных узлов аппарата, при условии экономической целесообразности)
1) Встроенный компьютер, позволяющий осуществлять программирование/диагностику автомата
1) Повышенная влажность
2) Механические повреждения в результате небрежной транспортировки
3) Ударные нагрузки в режиме транспортировки и эксплуатации
1) Оператор (1 человек)
|
|
Требования к конструктивным способам обеспечения надежности
| · Требования и ограничения по видам и кратности резервирования
· Требования и ограничения по затратам в изготовлении и эксплуатации, массе, габаритам, объему изделия и отдельных составных частей, комплектов ЗИП, оборудования для технического обслуживания и ремонтов
· Требования к структуре и составу ЗИП
· Требования к системе технического диагностирования
·
· Требования и ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности и сохраняемости
· Ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих изделий и материалов
· Требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих изделий
| 1) Возможность стационарного подключения воды
1) Стоимость системы:.
2) Габариты: 1700мм/540мм/690 мм (высота/ширина/глубина)
3) Вес: 115 кг
4) Встроенный компьютер, ведущий статистику продаж и диагностирующий состояние системы
1) Набор инструментов и запасных частей
2) Набор расходных материалов
1) Наличие встроенного мини-компьютера, выявляет неисправности и отображает на дисплее информацию об их причинах
1) Регулярное техническое обслуживание
2) Оптимальные условия внешней среды
3) Повышенная вандалоустойчивость
1) Корпус и панель управления должен быть выполнен из ударопрочных материалов
2) Материалы, из которых изготовлены резервуар и кассеты запаса ингредиентов, должны быть экологически чистыми.
1) Использование расходных материалов, соответствующих устройству автомата и предназначенных для горячих напитков
2) Использование ингредиентов, соответствующих стандартам пищевых продуктов
|
|
Требования к тех-нологическим (производствен-ным) способам обеспечения надежности
| · Требования к точностным параметрам технологического оборудования и его аттестации
· Требования к стабильности технологическим процессам, свойствам сырья, материалов, комплектующим изделиям
· Требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона в процессе изготовления
· Требования к способам и средствам контроля уровня надежности в процессе производства
| 1) Потребляемый ток ток: 220-230 В, 50 Гц
2)
1) Поддержание постоянной температуры в рабочем резервуаре (96 градусов С)
2) Наличие воды в резервуарах при отсутствии подключения автомата к водопроводной сети
3) Наличие в аппарате всех требуемых ингредиентов и расходных материалов
1) Проверка соответствия времени разогрева воды в рабочем резервуаре до необходимой температуры номинальному времени (5 минут)
2) Проверка соответствия температуры воды в рабочем резервуаре номинальному значению (96 градусов С)
3) Тестовые заказы всех напитков, предусмотренных программой с проверкой исправной работы купюро- и монетоприёмников (16 прогонов)
1) Проверка герметичности резервуаров
2) Проверка исправной работы купюро- и монетоприёмников
|
|
Требования к эксплуатационным способам обеспечения надежности
| · Требования к системе технического обслуживания и ремонтов
· Требования к алгоритму технического диагностирования
· Требования к численности, квалификации, длительности обучения обслуживающего и ремонтного персонала
· Требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП, правилам регулировок
· Требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой в ходе эксплуатации
| 1) Техническое обслуживание (1 раз в 2 дня)
2) Плановый ремонт (1 раз в месяц – диагностика и отладка)
1) Диагностика исправности работы
2) Диагностика исправности работы программы
1) Оператор (1 человек)
2) Средне-специальное образование (4-5 лет) и курсы по специализации (1-2 месяца).
1) Работа производится при отключенном питании
1) Сбор оператором информации о состоянии автомата с последующей её передачей владельцам аппарата.
2) Все данные о продажах и других операциях автомата сохраняются в статистических счетчиках и могут быть отображены на экране машины.
|
|
Критерии отказов по заданной модели эксплуатации.
| · Прекращение выполнения изделием заданных функций, снижение качества функционирования за пределы допустимого уровня
· Искажение информации из-за сбоев
· Внешнее проявление, свидетельствующее о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (шум, вибрация в механических частях, перегрев, дым, горение и т.п.)
| 1) Низкая температура напитка (неисправная работа бойлера)
2) Неисправная работа купюро- и монетоприёмников (автомат не принимает деньги или не даёт сдачи (при её наличии), неверно распознаёт номиналы денежных знаков)
3) Несоответствие состава приготовленного напитка заказанному (ошибка в программе)
1) Автомат неверно получает информацию с панели управления (о составе напитка, кол-ве сахара)
1) Дым, горение
2) Нерабочий дисплей
3) Внешние механические повреждения
|
|
Критерий предельных состояний применительно к которым установлены требования по долговечности и сохраняемости
| · Отказ одной или нескольких составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией
· Снижение наработки на отказ (повышение интенсивности отказов) ниже (выше) допустимого уровня
· Превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации
| 1) Отключение электроснабжения
1) Перебои в электропитании
2) Вандализм (механические повреждения)
1) Редкое использование
2) Редкое тех. обслуживание ведущее к простою.
|
|
Номенклатура и значения показателей надежности применительно к заданной модели эксплуатации
| · Кт.н - коэффициент технического использования
· Кг - коэффициент готовности
· Ко.г - коэффициент оперативной готовности
· Кт.н.ож – Кг в режиме ожидания применения
· Кг.ож – Кг режиме ожидания применения
· Кэф – коэффициент сохранения эффективности
· Р(tб.р) – вероятность безотказной работы при наработке tб.р
· tб.р – наработка, в пределах которой вероятность безотказной работы изделия не ниже заданной
· Р(tв) – вероятность восстановления (за заданное время tв)
· tож – время ожидания применения по назначению
· Тв – среднее время восстановления
· Тср – средняя наработка до отказа
· Λ - интенсивность отказов
· Тр.ср.сп – средний ресурс до списания (полный)
· Тр.ср.к.р – средний ресурс до капитального (среднего и т.п.) ремонта
· Тсл.ср.сп –средний срок службы до списания (полный)
· Тс.ср – средний срок хранения
Р(tв)
| Кт.н=18*30/(18*30+0.5*15+2)=0.982
Кг=(18*100)/(18*100+1)=0.999
Ко.г=Кг*P(t)=0.999*0.5=0.499
Кэф=10/240=0.042
tб.р=100 дней
P(tб.р)=1
tож=15 минут
tв=1 час
tср=100 дней
Тр.ср.к.р = 3.75 лет
Тсл.ср.сп = 1 год
Тс.ср = 5 лет
Тср= 10 лет
|
|
Методы контроля соответствия заданным требованиям по надежности
| ·Аналитические методы
· Методы вероятностного моделирования
· Комбинированные методы (сочетание аналитических методов и методов моделирования)
· Экспертные методы
· Проведение специальных испытаний на надежность
· Сбор и обработка статистических данных о надежности
· Расчетно – экспериментальные методы
| 1) Измерить температуру и сравнить с данными производителя
1) Отношение количества отказов (расхождение с программой, «зависание к сроку эксплуатации.
1) Расчет количества отказов
1) Методом экспертных оценок рассчитать способность выполнять все возможные функции.
1) Проведение испытаний в режиме постоянного использования в течение длительного времени (например, рабочий день ~8 часов).
1) Сбор данных со встроенного компьютера и ведение журнала технического обслуживания.
1) Тестирование системы в режиме эксплуатации.
|
| Требования и ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности с учетом экономических ограничений
| · Анализ способов и разработка мероприятий обеспечения надежности и проведение работ по оптимизации финансовых затрат на достижение заданных показателей надежности
| 1) Проведение своевременного технического обслуживания (до тех пор, пока оно окупается и автомат способен приносить экономическую выгоду).
2) Поиск мест с целевой аудиторией.
3) Анализ экономического благосостояния населения с целью регулирования цен на напитки.
|
|
Необходимость разработки программы обеспечения надежности
| · Мероприятия для включения в программу обеспечения надежности
| 1) Установка в людных или охраняемых местах (для защиты от посягательств)
2) Увеличение кратности резервирования основных рабочих деталей.
|
| Индивидуальные характеристики выбранной системы
| · Функциональные особенности
· Комплектация
| 1) Встроенное автоматическое устройство контроля.
2) Встроенное автоматическое устройство регулирования.
3) Автоматическое блокирование работы узлов аппарата при их функциональных сбоях; отображение на экране (дисплее) информации о причинах неисправности.
1) Автономная система тестирования.
2) Комплект наклеек и этикеток
3) Специальный набор ключей + мастер ключ для изменения комбинации замка
|