Определение погрешности штангенциркулей

Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок

Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при зажатом положении измерительных губок.

Если наблюдает просвет между измерительными губками, то определяют цвет просвета визуально.

Значения просвета по цвету см. в табл. 2.

За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать следующих значений (ГОСТ 166—80):

0,02 мм – при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм:

0,03 мм- при значении отсчета по нониусу и цене деления шкалы 0,1мм.

В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губ­ку перемещают при ее помощи.

Допускается для штангенциркулей с верхним пределом изме­рения свыше 400 мм определять отклонение от параллельности губок без применения ролика и в точках, соответствующих ниж­нему и верхнему.

Погрешность штангенциркулей определяют по конце­вым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение из­мерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и нахо­диться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках; допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0,02 мм. У штан­генциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускае­мых из производства, погрешность определяют в трех точках.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся
в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равно-
мерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Погрешность определяют при помощи разметочных губок у штангенциркулей типа ШЦ-Н одновременно с определением пог­решности измерительных губок в трех точках, равномерно распо­ложенных по длине штанги и нониуса.

При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру бло­ка мер, измеряют при помощи микроскопа.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.

Погрешность штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и на­ходящихся в эксплуатации, на участке шкалы свыше 500 мм до­пускается определять микрометрическими нутромерами по ГОСТ 10-75.

Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных в таблице 3.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха опреде­ляют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую пере­мещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I класса точности 2, выпускаемых из ремонта находящихся в эксплуатации, допу­скается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.

При определении погрешности штангенциркуля результаты измерения следует занести в таблицу 3.

Таблица 3 – Обработка результатов измерения

Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины Хб	1,2 мм	21,50 мм	134 мм
Отсчет по шкале штангенциркуля Хш
Разность значений Хб-Хш

Наибольшее значение (по модулю) разности (Хб – Хш) принима­ется за основную погрешность штангенциркуля. Результаты поверки записываются в таблицу 4. Затем оформляется паспорт на средство измерения.

Таблица 4 – Результаты поверки штангенциркулей

№	Наименование операции	Допускаемое значение	Результат поверки
	Внешний осмотр
	Опробование
	Определение отклонения от и прямолинейности измерительных поверхностей губок
	Определение отклонения от плоскостности плоских измерительных поверхностей губок
	Определение погрешности штангенциркуля

Контрольные вопросы

1. Назначение и принцип действия инструмента.

2. Какие погрешности могут появиться при измерении штангенциркулем?

3. Как снимать отчет по нониусу?

При изучении практической работы рекомендуется использовать следующие учебники и документы:

1. И. И. Балонкин, А. К. Кутай. Точность и производственный контроль в машиностроении. - М.: Машиностроение. 1983.

2. А. С. Васильев. Основы метрологии и технические измерения. М: Машиностроение. 1996.

3. ГОСТ 166 - 89 (СТ СЭВ 704 - 77, СТ СЭВ 1309 – 78, ИСО 35РТ - 78) «ГСИ. Штангенциркули. Технические условия».

4. ГОСТ 8.113 – 84 «ГСИ. Методы и средства поверки штангенциркулей».

Дата добавления: 2015-04-30