Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений

Пример 2.

Пример 1.

Выполнить схему полей допусков для калибра-пробки Ø50F7

Рисунок 3 "Схема полей допусков калибра-пробки Ø50F7"

Выполнить схему полей допусков для калибра-скобы Ø50к6

Рисунок 4 " Схема полей допусков калибра-скобы Ø50к6"

5. Содержание отчетов:

1. Сборочный чертеж калибра-пробки.

2. Спецификация к сборочному чертежу калибру-пробке.

3. Сборочный чертеж калибра-скобы.

4. Спецификация к сборочному чертежу калибра-скобы.

5. Схема полей допусков калибра-пробки.

6. Схема полей допусков калибра-скобы.

Предельные отклонения линейных размеров указывают условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями полей допусков. Возможны варианты обозначения посадок и предельных отклонений на чертежах путем комбинации буквенных и числовых значений предельных отклонений полей допусков (рис. 1.4.).

Предельные отклонения и посадки на чертежах сборочных единиц и деталей могут указываться тремя различными вариантами: в виде посадки или поля допуска, обозначенных условно (буквенное обозначение); в виде предельных отклонений, обозначенных цифрами, указывающими величину и знак отклонения; комбинированный способ обозначения, когда присутствуют и буквенное обозначение посадок или полей допусков и цифровое (величины предельных отклонений).

В условных обозначениях полей допусков числовые значения, предельных отклонений указываются обязательно в следующих случаях:

для размеров не включенных в ряды нормальных линейных размеров, например, 41,5Н7(^+0,025);

при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25346 – 89, например, для пластмассовой детали (рисунок 1.4., д) с предельными отклонениями, установленными ГОСТ 25346–89 (СТ СЭВ 145 – 88).

Если размер сопряжения соответствует параметрическому ряду, то предпочтение следует отдавать обозначению, состоящему из буквенного выражения полей допусков (вариант 1 на рис. 1.4.,а и г). На рабочих чертежах деталей (рис. 1.4., б и в) предпочтение следует отдавать цифровому обозначению предельных отклонений (вариант 2).

Рис. 1.4. Примеры обозначения посадок и полей допусков на чертежах

а – сопряжение “вал – втулка”; б – вал; в – втулка; г – сопряжение плоских деталей (нецилиндрической формы); д – деталь из пластмассы.

Предельные отклонения необходимо назначать на все размеры проставленные на рабочем чертеже детали, включая несопрягаемые и неответственные размеры. Неуказанные предельные отклонения размеров могут назначаться односторонними или двусторонними симметричными. Для размеров, не относящихся к валам и отверстиям, на свободные размеры назначаются только симметричные отклонения. Односторонние предельные отклонения назначаются по квалитетам (+ IT или – IT). Обычно, для размеров от 1 до 1000 мм, назначают неуказанные предельные отклонения следующим образом: для поверхностей, обрабатываемых резанием по 14 квалитету, а для необрабатываемых резанием поверхностей – по 16 квалитету. Неуказанные на чертеже предельные отклонения назначаются двусторонними симметричными соответственно ±IT14/2 или ±IT16/2. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений, фасок назначают по ГОСТ 25670 – 83 в зависимости от квалитета. Кроме того, точность гладких металлических деталей может нормироваться по классам точности: точный, средний, грубый и

очень грубый, установленными ГОСТ 25670 – 83 (СТ СЭВ 302 – 76). Допуски по классам точности обозначают t₁, t₂, t₃, t₄ – соответственно для классов точности “точный”, “средний”, “грубый” и “очень грубый”.

Поверхности, состоящие из участков с одинаковым номинальным размером, но различными предельными отклонениями разграничиваются друг от друга тонкой сплошной линией. Номинальный размер с соответствующими отклонениями указывается на каждом участке (рис. 1.5.)

Рис. 1.5. Пример простановки размеров и отклонений

2. Понятие размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.

определяющие величину и форму детали;

координирующие (у деталей сложной формы и в узлах), определяющие взаимное расположение наиболее ответственных поверхностей детали или положение их относительно определенных поверхностей, линий или точек, называемых конструкторскими базами;

сборочные и монтажные, характеризующие положение узлов и комплектующих изделий по присоединительным поверхностям, а также положение самого изделия на месте монтажа;

технологические, использующиеся при изготовлении и контроле детали;

Основные термины и определения, относящиеся к видам размеров, отклонениям, допускам и посадкам регламентированы ГОСТ 25346 – 89 (СТ СЭВ 145 –88). Виды размеров и другие размерные характеристики деталей показаны на сопряжении “вал – втулка” (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Схема размерных параметров сопряжения “вал – втулка”

D (d) – номинальный размер сопряжения; D_max, D_min (d_max, d_min) – наибольший и наименьший предельные размеры втулки и вала соответственно; ES, EI (es, ei) – верхнее и нижнее предельные отклонения втулки и вала соответственно; T_D, T_d – допуски отверстия и вала соответственно.

По ГОСТ 25346 – 89 (СТ СЭВ 145 – 88) принято все размерные параметры, относящиеся к втулке (отверстию) обозначать заглавными буквами (D, ES, EI, и т. д.), а параметры относящиеся к валу строчными (d, es, ei и т. д.).

Номинальный размер – это размер (D, d, l и т. д.), который служит началом отсчета отклонений и, относительно которого определяют предельные размеры. В сопряжениях номинальный размер является общим для вала и втулки. Номинальные размеры определяются расчетным путём исходя из условий обеспечения прочности и жесткости деталей сопряжения. Кроме того, при определении номинального размера учитывается совершенство геометрической формы и технологичность изготовления детали.

Для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режущего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также с целью упрощения типизации технологических процессов значения размеров, полученные расчетом округляют (как правило, в большую сторону) до стандартных по ГОСТ 6636 – 89 (СТ СЭВ 514 – 77). Указанные стандарты не распространяются на технологические межоперационные размеры, размеры, регламентированные в стандартах на конкретные изделия (например, средний диаметр резьбы).

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Этот размер находится в пределах допуска на изготовление, т. е. между верхним и нижним отклонениями номинального размера. Действительный размер детали в работающей машине отличается от действительного размера, полученного при изготовлении, вследствие ее износа, упругой, тепловой, остаточной деформаций. Это необходимо учитывать при точностном анализе механизмов в целом.

Предельные размеры детали – два предельно допускаемых размера, между которыми находится действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером (D_max, d_max), меньший – наименьшим предельным размером (D_min, d_min). Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали.

Различают точности нормированную и действительную. Кроме того, есть понятие точности изготовления.

Нормированная точность деталей, узлов, изделий – это совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров.

Действительная точность – это совокупность действительных отклонений, определенных в результате измерения (с допускаемой пог-решностью).

Точность изготовления – это степень приближения действительных зна-чений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным на чертежах или в технических требованиях.

Достичь заданной точности – значит изготовить детали и собрать механизм так, чтобы погрешности геометрических, электрических и других параметров находились в установленных пределах.

Дата добавления: 2015-04-30