Часть 2. Расчет подетальной размерной цепи методом максимума-

N p

Т-2

Узлов.

Часть 3. Выбор посадок для деталей подшипниковых

Дано: d₁/d = 0,8; F_a = —; F_r = 30 000 H; перезагрузка равна 300%;

подшипник 6-1318

Задание:

1. Определить D, d, В, г, предельные отклонения наружного и внутреннего колец, вид нагружения каждого кольца;

2. Выбрать посадку для местно-нагруженного кольца;

3. Для циркуляционного нагруженного кольца рассчитать интенсивность нагрузки на посадочной поверхности и выбрать посадку;

4. Подобрать поля допусков для диаметров посадочных поверхностей крышки и распорной втулки;

5. Начертить схемы расположения полей допусков диаметров посадочных поверхностей;

6. Начертить эскизы подшипникового узла.

Решение:

Находим параметры подшипника: шарикоподшипник радиальный двухрядный сферический, d = 90 мм; D = 190 мм; В = 43 мм; г = 4 мм; a =8°

EI(d) = - 15 мкм; ES(d) = 0 мкм; ei(D)= - 20 мкм; es(D) = 0 мкм;

Посадка наружного кольца в корпус Æ 190 (Н7 / l 6)

Pr = (Fr/b)×k₁× k₂× k₃

b= В-2r = 43- 2-4 = 35 мм;

k₁ = 1,8;

k₂ = 2; т.к. d₁/d = 0,8 и D/d = 190/90 = 2,1;

k₃ = 1.

Pr = (30000/35) •1.8 • 2 • 1 = 3085.7 Н/мм ® вал должен быть выполнен с полем допуска

пб, т.е. посадка внутреннего кольца на вал Æ 90 (L6/n6).

Для вала Ra = 1,25, а для отверстия Ra = 1.25.

Допуски круглости и профиля продольного сечения для отверстия в корпусе 0,5 • (46) = 23 мкм, а для вала 0,5• (45 - 23) =11 мкм.

По табл. 13 подбираем для вала - 12 мкм, для отверстия - 25 мкм. Т.к.

+0,046
крышка сопрягается с отверстием Æ 190Н7(), то поле допуска крышки

-0,050

возьмем на 1 квалитет грубее => f8 => Æ 190f8().

+0,045

-0,122

+0,023

Т.к. отверстие распорной втулки сопрягается с валом Æ 90 п 6(), то поле

+0,072

+0,126

допуска крышки возьмем на 2 квалитета грубее => Е8 => Æ 90Е8().

Подшипниковый узел

ТА₀= ∑T A_j - V_k, где n + р = m - 2

600 = (250+150+180+150+100+120) -V_k V_k= 950-600 = 350 (мкм);

5) Определяем предельные отклонения А_k;

n

Ес(А₀)= ∑ Ec(A_j)y_B.- ∑ Ec(Aj) ум. ± U_k • Ec(A_k);

j=1 j=1

+700 = (+125+90) - ([phone]) + E_c(A_k);

Ec(A_k)= +700-325= +375 (мкм);

Es(A_k) = Ec(A_k) + V_k/2 = +375 + 350/2 = +550 (мкм); Ei(Ak) = Ec(A_k) - V_k/2 = +375 - 350/2 = +200 (мкм);

6) Определим предельные размеры А_к:

А_{к mах} = А_{к ном} + Es(A_k) = 2 + 0.55 = 2,55 (мм);

А_{к min} = А_{к ном} + Ei(A_k) = 2 + 0.2 = 2,2 (мм);

7) Определим толщину постоянной прокладки:

Sпост ≤ Aк min => S пост = 2≤ A к min =2,2

Подсчитаем минимальное необходимое количество сменных прокладок:

N = [ V_k / ТА₀ ] = [ 350/600 ] = 1;

Определим толщину сменных прокладок: S = V_k/ N = 350/1 = 350 (мкм) = =0.350(мм) => S = 0.6 мм

• S ≤ TA₀=> 0.6 = 0.6;

• S_пост+ N•S ≤ A_kmax => 2 + 1 • 0.6 = 2,6 < 2,55

Проверка;

a) A₀ max =∑(A_J) УВ_mах - ∑ (^A-0 УМ _min ⁺ A _{k min};

j=1 j=1

n р

б) А_{0 min} = ∑ (А_j) УВ_min - ∑ (A_j) УМmах + Аk mах;
j=1 j=1

а) 1 =(126,25+18,18) - (8+6,85+125,9+4,88)+ 2,2=1 (мм);

б) 0,4 = (126+18) - (8,15+7+126+5) + 2,55 = 0,4 (мм);

n р

в) Es(A₀) = ∑ Es(А_j) УВ - ∑ Ei(A_j) УМ + Ei (Аk);
j=1 j=1

n р

г) Ei(A₀) = ∑ Ei(А_j) УВ - ∑ Es(A_j) УМ + Es (Аk);

j=1 j=1

в) +1000 = (+250+180) - (0 - 150 - 100 - 120) + 200 = +1000 (мкм);

г) +400 = 0 - (+150) + 550 = +400 (мкм).

Полученные тождества показывают, что расчеты произведены правильно.

Дата добавления: 2015-04-30