Лекция№6

Тема: Контроль, учет, сортировка, хранение и маркировка пиломатериалов

Цель лекции: Изучить правила контроля, учета, сортировки, хранения и маркировки пиломатериалов;

План лекции: 1. Контроль и учет пиломатериалов;

2. Сортировка пиломатериалов;

3. Хранение и способы укладки пиломатериалов;

4. Сушка и маркировка пиломатериалов.

Контроль и учет пиломатериалов в процессе производства связан с определением их размеров (толщины, ширины и длины), а также сортности. Определение размеров на большинстве предприятий производится визуально, однако разработаны и начинают внедряться автоматические приспособления (применяющиеся в основном на сортировочных устройствах для пиломатериалов).

Сортировка пиломатериалов производится по размерам (длине, ширине, толщине), сортам, назначению, характеру обработки. В современном лесопилении применяют ступенчатую сортировку пиломатериалов: по размерам поперечного сечения — перед сушкой; сортам — после сушки; длинам — перед формированием транспортных пакетов. Для сортировки пиломатериалов, применяют механизированные устройства, на которых одновременно могут быть выполнены и другие операции — браковка, торцовка, маркировка, укладка в пакеты. Процесс сортировки пиломатериалов включает две операции — контроль качества и разборку. В процессе контроля качества устанавливается назначение каждой доски в зависимости от размеров, сорта и других параметров, т. е. делается разбивка продукции на определенные группы. Для облегчения сортировки пиломатериалов и уменьшения числа подстопных мест необходимо стремиться к тому, чтобы количество сорто-размеров пиломатериалов, одновременно (например, в одну смену) поступающих на сортировку, было минимальным. Этого можно достичь подбором сырья одной породы, близкой по размерам и качеству. Желательно реже менять поставы (технический план раскроя бревен на пилопродукцию заданных размеров), а в поставе иметь доски повторяющихся размеров. При составлении поставов необходимо стремиться, чтобы в них было меньше досок разной толщины.

Хранение и способы укладки пиломатериалов. На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно рядовыми и пакетными. При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25 х 40 мм. Если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. В круглые штабеля укладывают пиломатериалы шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм — 4-го сорта. Штабель формируют на подштабельном основании, которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм. Подштабельные основания состоят из деревянных или бетонных опор и укладываемых на них прогонов. В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.

Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов. Пакеты, из которых составляют пакетные штабеля, также формируют на прокладках толщиной 19…25 и шириной 40…50 мм. Длина прокладок определяется шириной пакета. Крайние прокладки укладывают в пакет на расстоянии 30…45 см от торцов пакета при толщине пиломатериалов до 40 мм и на расстоянии 46…60 см при толщине пиломатериалов 40 мм и более. Длина пакета принимается равной максимальной длине досок, укладываемых в пакет. Длинные доски размещаются по краям пакета, короткие — в середине. Наружные горцы досок выравнивают, но концам пакета, причем торец одной из смежных досок выравнивают по одному, а торец другой доски — по другому концу пакета. В один штабель укладывают пакеты одинаковых размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подштабельное основание в несколько рядов по высоте. Горизонтальные ряды отделяют один от другого межпакетными прокладками, которые образуют горизонтальные каналы толщиной не менее 75 мм. Количество межпакетных прокладок в горизонтальном ряду штабеля равно количеству прокладок в горизонтальных рядах пакетов.

Сушка пиломатериалов. Сушка пиломатериалов может быть атмосферной или камерной. Атмосферная сушка древесины производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля, а агентом сушки является воздух. Штабеля покрывают крышами, предохраняющими пиломатериалы от солнечных лучей и осадков. Крыши должны выступать за края штабеля на 0,5…0,75 м. Состояние воздуха в штабеле, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабеле, тем выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания. Атмосферная сушка древесины в пакетных штабелях протекает быстрее, чем в рядовых, так как пакетные штабеля имеют лучшую аэрацию. Под влиянием ветра в штабеле создается движение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от силы и направления ветра. Днем нагретый воздух, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздух, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины аккумулировать теплоту более высокую температуру, нагревается и движется вверх. В связи с этим создается некоторое реверсирование движения воздуха в штабеле. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов снижается до 22%. Продолжительность атмосферной сушки древесины зависит главным образом от климатической зоны, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку. Наиболее интенсивно сушка протекает в летние месяцы. В зимнее время скорость сушки невелика (практически отсутствует). Хвойные пиломатериалы просыхают значительно быстрее лиственных (особенно твердых лиственных). В процессе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, прикрывают щитами боковые стенки штабелей.
Ход атмосферной сушки контролируют путем измерения влажности весовым методом по контрольным образцам, закладываемым в штабель, или влагомерами. Недостатком атмосферной сушки древесины является также ее малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться. Вместе с тем она имеет ряд преимуществ перед камерной — простота организации и проведения процесса сушки, отсутствие затрат теплоты на подогрев воздуха и материала. Остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной. Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания можно добиться вполне удовлетворительных результатов. Поэтому атмосферная сушка древесины находит применение на лесопильно-дерёвообрабатывающих предприятиях, особенно при сезонной отгрузке пиломатериалов. Правила атмосферной сушки пиломатериалов хвойных пород регламентируются ГОСТ 3808.1-80, твердых лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

Маркировка пиломатериалов по ГОСТ 6564-84. Согласно данному ГОСТу маркируются пиломатериалы и заготовки всех назначений, кроме обапола и авиационных пиломатериалов. Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Марка проставляется несмываемой краской или мелком, или отбойным клеймом на пласть пиломатериала. Она состоит из знаков, цифр и букв. Знаки и цифры в марке указывают сорт или группу качества пиломатериала или заготовки. Пиломатериалы и заготовки толщиной менее 25 мм маркируются знаком в виде полос, а толщиной 25 и более – знаком в виде точек. Строганные пиломатериалы маркируются только на торце краской или отбойным клеймом. На пиломатериалах предназначенных для судостроения, проставляется буква С, для лыж – буква Л, для резонансных – буква Р. Марка должна быть четкой, ее расположение на торцах и пластях пиломатериалов и заготовок должно соответствовать схемам, приведенным в ГОСТ 6564-84.

При реализации пиломатериалов и заготовок в пакетах их поштучная маркировка не проводится, а маркируют пакет в целом. В этом случае к пакету прикрепляется ярлык размером 80/120 мм с реквизитами: номер пакета, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование пилопродукции, сорт или группа качества, породы древесины, размеры поперечного сечения в миллиметрах, количество пилопродукции в кубометрах, номер стандарта на пилопродукцию. Ярлык изготовляется из влагостойкой бумаги, вложенной в конверт из водонепроницаемых материалов.

Контрольные вопросы: 1. Как производится контроль качества и учет пиломатериалов?

2. Сортировка и хранение пиломатериалов?

3. Маркировка пиломатериалов?

Дата добавления: 2015-04-30