Испытания СИ

Контроль СИ

Контроль — это процесс определения соответствия СИ требованиям, заданным в нормативных документах.

Сущность всякого контроля состоит в проведении двух основных этапов. На первом из них получают информацию о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств. Эта информация называется первичной. На втором — первичная информация сопоставляется с заранее установленными требованиями, нормами, критериями. При этом выявляется соответствие или несоответствие фактических данных требуемым. Информация о их расхождении называется вторичной информацией.

Измерения и контроль также тесно связаны друг с другом и близки по своей информационной сущности.

В то же время их процедуры во многом различаются:
• результатом измерения является количественная характеристика, а контроля — качественная;

• измерение осуществляется в широком диапазоне значений измеряемой величины, а контроль — обычно в пределах небольшого числа возможных состояний;
• основной характеристикой качества процедуры измерения является точность, а процедуры контроля — достоверность.

Контроль может быть классифицирован по ряду признаков.

1. В зависимости от числа контролируемых параметров он подразделяется на однопараметровый, при котором состояние объекта определяется по размеру одного параметра, и многопараметровый, при котором состояние объекта определяется размерами многих параметров.

2. По форме сравниваемых сигналов контроль подразделяется на аналоговый, при котором сравнению подвергаются аналоговые сигналы, и цифровой, при котором сравниваются цифровые сигналы.

3. В зависимости от вида воздействия на объект контроль подразделяется на пассивный, при котором воздействие на объект не производится, и активный, при котором воздействие на объект осуществляется посредством специального генератора тестовых сигналов.

Контроль осуществляется специалистами—метрологами.

Испытания – это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании и т.п.

Испытания – это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:

1) объект испытания (СИ);

2) категория испытаний;

3) испытательное оборудование или приборы;

4) программу или методики в виде НТД на испытания.

Испытания классифицируют по различным признакам:

1. По назначению испытания делятся на:

· Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств изделия с целью:

а) определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых изделий в определенных условиях эксплуатации;

б) выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности;

в) построения мат. модели функционирования изделия (оценки параметров математической модели);

г) отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования.

· Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Цель - проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении.

· Сравнительные испытания проводятся с целью сравнения множества вариантов реализации изделия при проектировании и аттестации;

2. По виду этапов разработки испытуемой продукции различают предварительные и приемочные испытания. Испытаниям подвергают опытные образцы (ОО) продукции.

· Предварительные испытания проводят с целью определения возможности предъявления ОО на приемочные испытания. При этом программа испытаний максимально приближена к условиям эксплуатации изделия. По результатам испытаний оформляют акт.

· Приемочные испытания проводят с целью определения соответствия продукции тех. заданию, требованиям ГОСТ и т.п. и определения возможности постановки продукции на производство.

3. В зависимости от вида испытаний готовой продукции:

· Квалификационные испытания проводятся при оценке готовности предприятия к выпуску продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные. Испытаниям подвергают образцы из первой промышленной партии и первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям на другом предприятии.

· Приемосдаточные испытания проводит служба тех. контроля предприятия-изготовителя для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее использованию.

· Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель для продукции серийного производства с целью контроля качества изделий и стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями; а также подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей НТД.

· Типовые испытания – это контроль продукции одного типоразмера и по единой методике, который проводит предприятие-изготовитель для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию, материалы или в технологию изготовления.

· Инспекционные испытания – это особый вид контрольных испытаний. Их осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящейся в эксплуатации.

· Сертификационные испытания – направлены на подтверждение соответствия фактических характеристик изделия требованиям НТД. Их проводят независимые от производителя испытательные центры.

4. По результату воздействия на изделия испытания делят на разрушающие и неразрушающие.

5. По продолжительности все испытания подразделяют на:

а) нормальные испытания – методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о качестве изделия за такое же время, что и при эксплуатации;

б) ускоренные испытания – обеспечивают получение информации о качестве изделия в более короткий срок;

в ) сокращенные испытания – испытания, которые проводят по сокращенной программе.

Цель испытаний - нахождение истинного значения параметра (характеристики), определенного не при тех реальных условиях, в которых он фактически может находиться в ходе испытаний, а в заданных номинальных условиях испытания.

Реальные условия испытаний всегда отличаются от номинальных, поскольку установить параметры условий испытаний абсолютно точно невозможно. Следовательно, результат испытания всегда имеет погрешность, возникающую не только из-за погрешности определения искомой характеристики, но и из-за неточного установления номинальных условий испытаний.

Результатом испытаний СИ является оценка его МХ и установление соответствия их номинальным значениям. Он характеризуется точностью — свойством, описывающим близость их результатов к действительным значениям характеристик объекта в определенных условиях испытаний.

Между измерением и испытанием существует большое сходство: во-первых, результаты обеих операций выражаются в виде чисел; во-вторых, погрешности могут быть выражены как разность между результатами измерений (испытаний) и истинными значениями измеряемой величины (или определяемой МХ при номинальных условиях эксплуатации).

Однако с точки зрения метрологии между этими операциями имеется значительная разница. Т.к. погрешность измерения является только одной из составляющих погрешности испытания. то можно сказать, что измерение - это частный случай испытания, при котором условия испытаний не представляют интереса.

5. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

5.1 Основы метрологического обеспечения

Согласно ГОСТ 1.25–76 под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ,технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства итребуемой точности измерений.

Основные задачи метрологического обеспечения в технике:

- определение путей наиболее эффективного использования научных и технических достижений в области метрологии и автометрии; -стандартизация основных правил, положений, требований и норм метрологического обеспечения; - определение рациональной номенклатуры измеряемых параметров, установление оптимальных норм точности измерений, порядка выбора и назначений средств измерений;

- организация и проведение метрологической экспертизы на стадиях разработки, производства и испытаний изделий;

- разработка и применение прогрессивных методов измерений, методик и средств измерений; автоматизация сбора, хранения и обработки измерительной информации;

- осуществление ведомственного контроля и проведение обязательных государственной или ведомственной поверок СИ, их ремонта;

- обеспечение постоянной готовности к проведению измерений; --- развитие метрологической службы отрасли и др.

Объектом МО являются все стадии жизненного цикла изделия (продукции) или услуги, под которымпонимается совокупность последовательных взаимосвязанных процессов создания и изменения состояния продукции от исходных требований к ней до окончания эксплуатации или потребления.

Метрологическое обеспечение имеет 4 основы:

1. Научной основой метрологического обеспечения является наука об измерениях – метрология.

2. Нормативной основой (нормативно-правовой) является Государственная система обеспечения единства измерений ГСИ,устанавливающая различные нормативные документы.

3. Техническими основами метрологического обеспечения являются различные системы (см. рис.3)

4. Организационной основной МО являются метрологические службы России: ГМС и ВМС.

Метрологическое обеспечение

↓

Научная основа

→

Метрология

↓

↓

Нормативная основа

→

Гос.система обеспечения единства измерений (ГСИ)

↓

Техническая основа

↓

1) система гос. эталонов ФВ; 2) система передачи размеров единиц ФВ от эталонов к РСИ; 3) система разработки, постановки на производство и выпуска РСИ; 4) система гос. испытаний и метрологической аттестации СИ; 5) система гос. поверки и калибровки СИ; 6) система стандартных образцов состава и свойств вещества и материалов; 7) система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.  

↓

Организационная основа

↓ ↓

Ведомств. метролог. служба

Государ. метролог. служба

Рис.3. Основы метрологического обеспечения

Дата добавления: 2015-04-30