Введение. Порядок выполнения задания

Порядок выполнения задания

1.В шлицевых соединениях с прямобочным профилем применяют три способа центрирования втулки относительно вала: повнутреннему диаметру - d, по наружному - D, по боковым сторо­нам шлица - b.

В условном обозначении шлицевого соединения способ цент­рирования указывается соответствующей буквой в начале обозначения.

Данное соединение центрируется по внутреннему диаметру d. Ко­личество шлицов z = 10, внутренний диаметр d = 92мм, наружный диаметр D = 102мм, ширину впадины втулки или толщину шлица вала b = 14 мм.

В условном обозначении указаны посадки:

- посадка по d, – посадка по D, - посадка по b.

Условное обозначение деталей этого соединения:

– отверстия:

– вала:

2. В соответствии с условными обозначениями полей допусков |по ГОСТ 25347-82 определяются предельные отклонения размеров d, D и b, строятся схемы расположения полей допусков с указанием наних предельных зазоров и натягов, вычисляются предельные размеры и заносятся в таблицу 2

Таблица 2- Предельные размеры шлицевых соединений.

Наименование элементов шлицевого соединения	Номинальный размер, мм и поля допусков	Предельные отклонения, мкм	Предельные размеры, мм.
верхнее	нижнее	наиб.	наим.
1. Центрирующие элементы:
отверстие		+22		92.022
вал		+7.5	-7.5	92.0075	91.9925
2. Нецентрирующие элементы:
ширина впадин отверстия		+43	+16	14.043	14.016
толщина шлицев вала		-16	-34	13.984	13.963
отверстие				102.35
вал		-410	-630	101.59	101.37

3. Представляются эскизы поперечного сечения шлицевого соединения в сборе и подетально с указанием размеров с предельны­ми отклонениями, обозначенными комбинированным способом, и шероховатости поверхностей.

Требования к шероховатости поверхностей:

по поверхностям центрирующих диаметров - R_a £ 0,63 мкм,

по поверхностям нецентрирующих диаметров - R_a £ 2,5 мкм,

по боковым поверхностям впадин втулки и шлицев вала - R_a £ 1,25 мкм.

Рисунок10-Схемы расположение полей допусков деталей шлицевого сопряжения: а) по d=; б) по D=1; в) по b=

Рисунок11-Сборочный и подетальный эскизы шлицевого прямобочного соединения

ЛИТЕРАТУРА

1. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техни­ческие измерения. - М.: ВО Агропромиздат, 1987.

2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1986.

3. Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки. Справочник, ч. 1. - Л.: Машиностроение, 1982.

4. Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки. Справочник, ч.2. - Л.: Машиностроение, 1983.

5. Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справоч­ник. - М.: Машиностроение, 1987.

6. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и мет­рологии. - М.: Издательство стандартов, 1998.

7. Исаев Л.К., Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. Учебное пособие - М.: Издательство стандартов, 1996.

8. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. - М.: Издательство стандар­тов, 1983.

9. ГОСТ 7.32-91 Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. - М.: Издательство стандартов, 1991.

10. ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам. - М.: Издательство стандартов, 1995.

11. Леонов О.А., Карпузов В.В.: Метрология стандартизация и сертификация. Учебное пособие – М.: Колос 2009 – 568 с.

Ускорение научно-технического прогресса, темпов роста производительно­сти труда, повышение качества продукции (надежности, экономичности, техно­логичности изделий) неразрывно связаны с увеличением объема экспериментальных работ и, соответственно, с объемом получаемой и перерабатываемой измерительной информации. Повышаются требования к экспериментальным исследованиям: необходимо сокращать сроки проведения опытных разработок добиваться высокой точности измерений и результатов научно-исследовательских работ.

Измерения количественно характеризуют окружающий материальный мир. Измерение может осуществляться при наличии соответствующих технических средств и отработанной техники проведения измерений. В интересах стран измерения, где бы они ни выполнялись, должны быть согласованы, чтобы результаты измерений одинаковых величин, полученные в разных и с помощью различных измерительных средств, были бы воспроизводимы на уровне требуемой точности.

Технический контрольявляется неотъемлемым видом метрологической практики. Часто контроль принято осуществлять по количественным и качественным показателям. Однако при любых обстоятельствах контроль нельзя рассматривать вне связи с измерением.

Техническими измерениями называются измерения различных физических величин с помощью специальных технических методов и средств. В машиностроении наиболее распространены линейные и угловые измерения, то есть измерения линейных и угловых геометрических размеров изделий, шероховатости и волнистости поверхностей, отклонений расположения и формы поверхностей.

Важнейшими требованиями, предъявляемыми к техническим измерениям, являются единство и точность измерений. Единство измерений – такое состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Единство измерений необходимо, чтобы можно было сопоставлять результаты измерений, выполненных в разных местах, в различное время, с помощью разнообразных приборов. Единство измерений обеспечивает взаимозаменяемость изделий, например деталей, изготовляемых по одному чертежу на разных предприятиях.

Точность измерений – качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Чем меньше разность между измеренным и истинным значениями, тем выше точность.

Выполнение комплекса лабораторных работ, связанных с измерениями, играет значительную роль в общей системе подготовки студентов. Наряду с расширением и углублением теоретических основ курса, выполняемые лабораторные работы позволяют получить студенту практические навыки и обучаться методам измерения и контроля, ознакомиться с различными измерительными и поверочными инструментами, их метрологическими характеристиками.

Для выполнения комплекса лабораторных работ студент должен быть предварительно подготовлен и, зная соответствующие разделы курса метрологии, стандартизации и сертификации, должен уметь выбрать необходимое оборудование и приборы, изучить их работу, провести необходимые измерения и расчеты, сделать нужные выводы по работе. Перед началом каждой работы студент должен пройти инструктаж по технике безопасности с соответствующим оформлением в журнале инструктажа.

Дата добавления: 2015-04-30