Отпуск сталей. Виды отпуска

Закалка с самоотпуском.

Нагретые изделия помещают в охлаждающую среду и выдерживают до неполного охлаждения. После извлечения изделия, его поверхностные слои повторно нагреваются за счет внутренней теплоты до требуемой температуры, то есть осуществляется самоотпуск. Применяется для изделий, которые должны сочетать высокую твердость на поверхности и высокую вязкость в сердцевине (инструменты ударного действия: мототки, зубила).

Закалка холодом

Сущность: дополнительно более полное превращение в мартенсит ост. Аустенита закаленной стали. НВ выше на 2-4 НRC.

Сталь охлаждают до температуры от -40º до -196º.-196º-температура жидкого азота. У изделия наблюдается стабилизация размеров, увеличивается прочность и выносливость, уменьшается деформация и обеспечивается бесшумность работы.

М+Ц₂—А_ост-НЕТ.

Отпуск является окончательной термической обработкой.

Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и предотвращения растрескивания изделий вследствие больших внутренних напряжений.

Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. Отпускуподвергают сплавы, главным образом стали, закалённые на мартенсит.

Основные параметры процесса отпуска:

1. температура нагрева;

2. время выдержки;

3. а в некоторых случаях и скорость охлаждения (для предотвращения отпускной хрупкости).

Различают три вида отпуска:

Рис. Влияние температуры отпуска изменение структуры и механические

свойства закаленной стали

Дата добавления: 2015-05-06