Общие положения. При выборе технологических схем производства необходимо рассчитать потребное количество рабочих

РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ПЛОЩАДЕЙ ДЛЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

При выборе технологических схем производства необходимо рассчитать потребное количество рабочих. По каждой технологической схеме количество рабочих определяют, исходя из установленных норм выработки. При нормах выработки, выраженных по массе или штукам выпускаемой продукции, количество человеко-часов для каждой операции за смену определяется по формуле:

(2.1)

где А - количество человеко-часов за смену;

Q - количество продукта (материала), перерабатываемого в смену,

т(кг) или шт.;

а - норма выработки для данной операции на одного человека, т (кг)

или шт.

Так как обработка или переработка продукта (материала) может

состоять из ряда операций, то суммарное количество человеко-часов

определяется следующим образом:

(2.2)

Количество людей в смене вычисляют по формуле:

(2.3)

где Т - продолжительность смены, ч;

К - коэффициент, учитывающий рост производительности труда

(К =1,1 -1,2).

При нормах выработки, вычисляемых на основании норм времени на определенную операцию, количество людей в смене определяют по формуле:

(2.4)

где n - количество операций в течение смены;

t - норма времени на выполнение операции, ч;

Количество людей, занятых на ряде операций, определится:

с учетом возможного повышения производительности труда

(2.5) и (2.6)

Общее количество рабочих при непрерывной производственной неделе и определенном режиме рабочего дня определяется по формуле:

)(1+C)

где Z - общее количество рабочих;

n - число рабочих смен в сутки;

С - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, с учетом выходных дней, неявок на работу в связи с отпуском, заболеваниями и другими причинами, предусмотренными законодательством по труду.

При восьмичасовой рабочей смене, непрерывной производственной неделе (при четырех бригадном графике выхода на работу) ; при непрерывной рабочей неделе (с одним общим выходным днем для всех рабочих) С = 1,14-1,16.

N _1,2,3. - количество рабочих в каждой смене.

Определение площадей. Практически оптимальные площади и объемы здания для размещения технологического оборудования определяют по предварительным данным на основе расчета по укрупненным измерителям (метод моделирования). Зная размеры оборудования, можно определить потребную для них площадь. Добавляя необходимые площади на подходы к оборудованию, на проходы, проезды и внутренние строительные конструкции, можно получить общую потребную площадь для размещения технологического процесса. Площадь, определенную таким образом, проверяют по числу занятых в технологическом процессе людей из расчета 4,5 кв.м на человека. Таким методом предварительного определения площадей (методом моделирования) пользуются в том случае, если технологическую схему проектируют впервые и для нее нет проектных решений.

Если для проектируемых технологических схем имеются проектные решения, то на базе анализа последних' устанавливают укрупненные нормы площади, относимые на единицу исходного сырья, подлежащие переработке, на единицу выпускаемой продукции, либо на единицу основного оборудования. Площади складских помещений определяют по количеству и характеру грузов, размещаемых в них, и нормам размещения грузов.

Площадь складов определяется по формуле:

(2.7)

где Р_ср - среднесуточное поступление грузов на склад, т(кг) или шт.;

Р - среднесуточный остаток грузов с учетом среднесуточного выпуска

грузов со склада, %;

Z_cp - средняя продолжительность хранения грузов на складе, дни;

К - коэффициент неравномерности поступления грузов на склад;

В - нагрузка на 1 кв.м пола склада, т (кг).

Площадь экспедиции, сортировочной и упаковочных можно определить по формуле:

(2.8)

где Р_с - суточное (или сменное) поступление грузов в экспедицию,

сортировочную и упаковочную на обработку, т (кг) или шт.;

а - коэффициент, учитывающий количество подлежащего обработке

груза (если обрабатывается весь поступающий груз, А=1, если

часть, то а 1);

- пропускная способность 1 кв.м. площади пола экспедиции, сортировочной и упаковочной в сутки (смену).

Площадь, занятая под склады, экспедицию, сортировочную и упаковочную с учетом проходов, проездов и подходов к оборудованию, определяется по формуле:

(2.9)

где F - расчетная площадь складов, экспедиции, сортировочной или

упаковочной, кв.м;

К - коэффициент запаса, учитывающий площадь, занятую под

проходы и проезды (К = 1,5).

Задание

1. По заданным вариантам (табл.2.1.) произвести расчет общего
количества рабочих на предприятии по нормам выработки.

2. Рассчитать общее количество рабочих на предприятии исходя
из норм временим

3. Определить необходимую площадь складских помещений по
заданному количеству наименований грузов (табл.2.2.).

4. Определить необходимую площадь экспедиции, сортировочной и упаковочных по заданному количеству наименований грузов.

Выполнение:

Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-4).

Таблица 2.1.

Варианты выполнения работы

№ варианта	Кол-во продук-ции пере-работ. в сутки, т	Норма выра-ботки	Кол-во опера-ций	Число рабо-чих смен в сутки	Гра-фик выхода на работу	Норма време-ни	K1:K2:K3
					Черы- рехбри- гадный выход на работу		3:2:1
						2:1:5
					68,5	-
						2:1:1
						-
						5:3,5:2
						4:3:1
					37,7	7:3,8:1,5
					С одним общим выход-ным днем		5:3,5:1
					89,5	2:1,5:1
						2,5:1,5:1
						3,2:2:1,5
						-
						4,8:1,6:1,2
					343,7	4:8:2

Таблица 2.2.

Варианты выполнения работы

№ вари- анта	Рср, т	Р, %	Zcp	В, т/м^2 наименован, груза	а, %	в, кг/сут.	Количество наим. груза
	2,5			0,4
	4,6			0,5
				0,45
	3,2			0,6
	1,8	15,5		0,9
	3,5	10,2		0,85
	5,4			1,2
	5,9			1,4
				0,8
	14,2			0,75
	16,1	20,4		0,15
	15,2	14,4		0,24
	10,4	16,8		0,82
		20,2		0,48
	6,5	15,5		0,54
	7,5			0,67
	11,4			0,88
	12,5			1,5
	10,2	17,7		1,93
				1,2

Дата добавления: 2015-05-06