Розповісти про особливості, основні характеристики і застосування плівкових матеріалів

Смешанное соединение резисторов.

Параллельное соединение резисторов.

Последовательное соединение резисторов.

Исследование электрической цепи с последовательным, параллельным и смешанным соединениями приёмников.

Цель работы: Получение практических навыков по сборке электрических схем, работе с измерительными приборами, исследование работы приёмников при различных способах их включения. Экспериментальная проверка законов Ома и Кирхгофа.

Измерения	Вычисления
I, A	U, B	U1, B	U2, B	P, Вт	R,Ом	R1,Ом	R2,Ом	P,Вт	P1,Вт	P2,Вт
0,28					178.57	71.42	107.14		5.6	8.4
0,31					161.29	70.96	87.09	15.5	6.82	8.37
0,36					138.88	72.22	66.66		9.36	8.64
0,43					116.27	72.09	41.86	21.5	13.33	7.74
0,53					94.33	71.69	20.75	26.5	20.14	5.83

Пример расчёта:

R=U/I; P=U*I

R=50/0.28=178.57 Ом P=50*0.28=14 Вт

R1=20/0.28=71.42 Ом P1=20*0.28=5.6 Вт

R2=30/0.28=107.14 Ом P2=30*0.28=8.4 Вт

Измерения	Вычисления
U,B	I,A	I1,A	I2,A	I3,A	P,Вт	R,Ом	R1	R2	R3	G,См	G1	G2	G3	P1	P2	P3
	1.45	0.69	0.50	0.27		34.48	72.46		185.18	0.029	0.013	0.01	0.005	34.5		13.5

Пример расчёта:

R=U/I G=1/R P=U*I

R=50/1.45=34.48 Ом G=1/34.48=0.02 См P=50*1.45=72.5 Вт

Измерение	Вычисления
U,B	U1-3	U4	I,A	I1	I2	I3	P,Вт	R,Ом	R1	R2	R3	R4	P,Ом	P1	P2	P3	P4
			0.34	0.16	0.12	0.08		147.05	68.75	91.66				1.76
			0.4	0.2	0.14	0.9
			0.49	0.24	0.17	0.10
			0.53	0.31	0.22	0.13
			0.87	0.42	0.3	0.17

Пример расчёта:

R=U/I P=U*I P1=I1*R1

R=50/0.34=147.05 Ом P=50*0.34=17 Вт P1=0.16*0.16*68.75=1.76

Створення технологічних процесів одержання плівкових матеріалів із синтетичних полімерів представляє собою одне з найважливіших досягнень сучасної промисловості. Плівки займають значне місце в загальному балансі виробництва полімерних матеріалів, і виробництво їх з кожним роком зростає, перевершуючи темпи розвитку виробництва виробів інших видів. Найбільш великотоннажними видами є плівки на основі поліолефінів (2/з загального виробництва), перш за все ПЕ, а також ПВХ і його похідних, поліетилентерефталату, целофану і Ацетилцелюлоза.

Отримання плівкових полімерних покриттів є основним елементом процесів створення різних видів штучних шкір. Тому загальний розгляд конкретних технологічних процесів у промисловості штучних шкір доцільно почати з аналізу технологічних схем формування полімерних плівкових матеріалів. Легка промисловість випускає різноманітні плів-ні матеріали, В основному на базі двох полімерів - ПХХ і ПЕ з використанням для модифікації властивостей плівок композицій на основі зазначених полімерів з термоеластопластом, акрілонітрільнимі каучуками, поліізобутиленом і т. п.

У невеликих кількостях випускають також плівки на основі змішаних поліамідів і поліетилентерефталату. Найбільша частка в легкій промисловості припадає на еластичні і жорсткі плівкові ПВХ-матеріали, які отримують в монолітному, пористому, пористо-монолітному і перфорованому виконанні. У деяких випадках поряд зі звичайними отримують високоміцні плівки, Для чого полімер армують сітками із синтетичних волокон.

Полімерні плівкові матеріали призначені в основному для виготовлення товарів широкого споживання, культурно-побутового призначення тощо, в тому числі шкіргалантереї-них виробів (сумок, валіз з жорсткої плівки і т. п.), плащів, для обробки і виготовлення внутрішніх деталей взуття, виробництва гардинно-тюлеві вироби, світлотехнічних матеріалів (абажур ів, плафонів, світильників і т. п.), для створення палітурних та інших матеріалів для поліграфічної промисловості, для виготовлення дитячих колясок та іграшок, для обробки салонів легкових автомобілів, літаків, меблів і т. д.

ПлHYPERLINK "http://bankstatey.com/index.php?newsid=10356"івкові пакувальні матеріали

Асортимент полімерів, використовуваних для одержання плівкових пакувальних матеріалів, досить великий, що дозволяє вибрати матеріал, що задовольняє пропонованим до нього вимогам. У разі відсутності одношарових плівок з необхідним комплексом властивостей можна використовувати багатошарові або комбіновані плівкові матеріали, які поєднують найкращі властивості окремих компонентів, причому недоліки одного компонента компенсуються достоїнствами іншого. Знаючи вимоги до упаковки даного продукту і властивості окремих компонентів можна підібрати їх оптимальну комбінацію, що відповідає поставленим вимогам.
У виробництві пакувальних плівок основна роль в нашій країні і за кордоном належить поліалефінам. Домінуюче значення поліолефінів обумовлено комплексом їх фізико-механічних та фізико-хімічних характеристик (еластичність, міцність в широкому діапазоні температур тур, вологостійкість, хімічна інертність), низькою вартістю, відносною простотою технології їх отримання і використання в пакувальній техніці. Для отримання плівок найчастіше використовується поліетилен низької щільності. Інші типи поліолефінів - поліетилен високої щільності, поліпропілен - меншою мірою застосовуються для отримання пакувальних плівок, проте спостерігається тенденція до збільшення їх виробництва і застосування в якості пакувальних матеріалів, особливо в областях, де потрібна вища маслостійкість і теплостійкість, а також велика механічна міцність і жорсткість.
Частка споживання поліетилену низької щільності для виготовлення пакувальних плівок серед інших полімерів (без целофану) склала в останнє десятиліття в США близько 78%,. а у Великобританії - 81%[9]. Основною областю споживання поліетиленових плівок є упаковка. Так, у США для упаковування використовується більше 70% усієї виробленої поліетиленової плівки. Ця плівка в основному застосовується для пакування харчових продуктів, текстильних товарів, хімічних і фармацевтичних товарів, промислових виробів.
Поліетиленові мішки широко використовуються для розливу добрив і кормів (поряд із застосуванням для цих цілей інших видів мішків - паперових з вкладишами з поліетиленової плівки, паперових з покриттям з поліетилену, полівінілхлоридних та ін.) Для поліпшення властивостей поліолефінів їх піддають модифікації різними способами.

Плівкові і листові матеріали на основі паперів

Крім лакофарбових матеріалів, для створення захисно-декоративних покриттів на деревині застосовують різні плівкові і листові матеріали, що наклеюється на підготовлену поверхню деревного матеріалу.
Для цієї мети використовують матеріали на основі паперів, синтетичних смол, тканин, металів, а також комбінації разлічниx матеріалів.
Оздоблювальні плівкові і листові матеріали діляться на прозорі і непрозорі, що володіють власною адгезією до підкладки - деревному матеріалу і не володіють нею, що вимагають після приклеювання подальшої обробки і не потребують її.
Один з перспективних видів обробки меблевих виробів з деревних матеріалів - напрессовиваніе плівкових матеріалів на основі паперів (ламінування). При цьому методі захисно-декоративне покриття в більшості випадків створюється за рахунок плівок, просочених синтетичними смолами.
Плівки на паперовій основі можуть бути імітовані, тобто з текстурою деревини або іншим малюнком, або без імітації. Застосування таких плівок забезпечує заміну струганого та лущеного шпону.
Плівки на основі паперів, просочених сечовино-смолами формальдегідів, можуть бути пігментовані, непігментовані і декоративні з імітацією різних малюнків.
Одноколірні плівки пігментовані і непігментовані призначені для наклеювання на деревні матеріали в якості шару грунтовки під емалі. Після приклеювання плівки шліфують і обробляють емалями. В результаті їх застосування знижується витрата шпатлевочних і грунтувальних матеріалів, а також зменшується число шарів емалі.
Виготовляють також декоративні плівки на основі просочення сечовино-смолами формальдегідів з добавкою поліефірних смол або нанесення їх на лицьову поверхню плівки. У цьому випадку виходить поверхня, що не вимагає після напресування нанесення лакофарбових матеріалів.
Плівки на основі паперів, просочених сечовино-меламіно-формальде-гіднимі смолами. Ці плівки можуть бути пігментовані, непігментовані і декоративні з імітацією різних малюнків. Папір для цих плівок просочують смолами на основі меламіну. Приклеюють такі плівки в гарячих багатоповерхових пресах з охолодженням. Для пресування використовують глянсові або матові прокладки з нержавіючої сталі для отримання відповідно глянсової або матової поверхні на виробах.
Режими напрессовиванія плівок залежать від матеріалу, на який наклеюється плівка, а також від смол, якими просякнуті паперу. Ці плівки наклеюються за рахунок розплавлення смоли в них і не вимагають попереднього нанесення клею на елементи, як при напрессовиваніі сечовино-формальдегідних плівок.
Для отримання якіснішої поверхні на деревостружкових плитах з великою фракцією стружки під декоративну плівку підкладають додатково плівку з крафт-паперу або кроющей паперу, просоченою фенольною смолою.
Бакелітова плівка (ГОСТ 2707-75) являє собою папір - основу, просочену водорозчинній смолою НДІФ-50. Плівка володіє адгезією з деревиною, прозора, застосовується для склеювання деталей меблів. Напресована на зовнішню сторону із застосуванням полірованих прокладок в якості оздоблювального покриття плівка утворює тверде, глянсове та водостійке, але не світлостійке покриття. Термін зберігання плівки 6 місяців.
Плівка на паперовій основі прозора, просочена сечовино-меламіно-формальдегіду смолою, володіє адгезією з деревиною, застосовується як при імітаційної обробці деревини, так і при обробці із збереженням натуральної текстури деревини (на поверхню деревини напресовують тільки плівку). Ця плівка світлостійка. При імітаційної обробці на поверхню деревини одночасно зі смоляним плівкою напресовують папір з надрукованим на ній малюнком. Може бути напресована також папір і без малюнка. Застосовувана для напрессовиванія папір має бути непроклеєний, добре просочують розчином смол.

Використання цих плівок виключає обробку поверхонь лакофарбовими матеріалами.
Плівка на непроклеєний паперовій основі, непрозора, просочена меламіновою смолою, випускається імітованої або без малюнка. Плівка може володіти або не володіти власною адгезією з підкладкою. В залежності від прокладок (поліровані або матові) поверхня може бути блискучою або матовою, обробці лакофарбовими матеріалами не підлягає.
Плівка імітована, на непроклеєний паперовій основі, непрозора, просочена сумішшю карбамідних і поліефірних смол, не має власної адгезією з підкладкою. Для напрессовиванія намазують клеєм деревний матеріал. Поверхня в залежності від прокладок може бути глянсовою або матовою, лакофарбовими матеріалами не обробляється.
Плівка на паперовій основі, непрозора, просочена феноло-формальдегіду смолою, володіє власною адгезією з підкладкою. Застосовують її для облицювання внутрішніх поверхонь деталей з метою урівноваження напружень, що виникають від приклеювання плівок на лицьові сторони, і викривлення. Ця ж плівка може використовуватися в якості проміжного шару при напрессовиваніі сечовино-меламіно-формальдегідних плівок на основі непроклеєний паперів.
Є також плівки на основі непроклеєний паперів, просочені карбамідними смолами, з імітацією текстури деревини. На зворотну сторону таких плівок нанесений клейовий склад, який при нагріванні під тиском плавиться, в результаті чого плівка приклеюється до підкладки.
Плівка на непроклеєний паперовій основі, непрозора, просочена діалкілфталактной смолою, володіє власною адгезією з підкладкою. Приклеюють плівку в гарячих пресах без охолодження при питомому тиску 8-15 кгс / см ^2. В залежності від прокладок поверхня може бути матовою або блискучою.
Плівки, що не володіють власною адгезією з підкладкою, приклеюють при невеликому тиску (4-15 кгс / см ²⁾ без охолодження плит преса.
Плівки, що володіють власною адгезією з підкладкою, приклеюють при високому тиску (18-50 кгс / см ²⁾ і високій температурі, при обов'язковому охолодженні матеріалу в пресі під тиском.
Плівки на основі імітованих паперів з текстурою деревини називають синтетичним шпоном.

Висновок: Створення технологічних процесів одержання плівкових матеріалів із синтетичних полімерів представляє собою одне з найважливіших досягнень сучасної промисловості. Легка промисловість випускає різноманітні плів-ні матеріали, В основному на базі двох полімерів - ПХХ і ПЕ з використанням для модифікації властивостей плівок композицій на основі зазначених полімерів з термоеластопластом, акрілонітрільнимі каучуками, поліізобутиленом і т. п.

У невеликих кількостях випускають також плівки на основі змішаних поліамідів і поліетилентерефталату. Найбільша частка в легкій промисловості припадає на еластичні і жорсткі плівкові ПВХ-матеріали, які отримують в монолітному, пористому, пористо-монолітному і перфорованому виконанні. У деяких випадках поряд зі звичайними отримують високоміцні плівки, Для чого полімер армують сітками із синтетичних волокон. Асортимент полімерів, використовуваних для одержання плівкових пакувальних матеріалів, досить великий, що дозволяє вибрати матеріал, що задовольняє пропонованим до нього вимогам. У разі відсутності одношарових плівок з необхідним комплексом властивостей можна використовувати багатошарові або комбіновані плівкові матеріали, які поєднують найкращі властивості окремих компонентів, причому недоліки одного компонента компенсуються достоїнствами іншого Полімерні плівкові матеріали призначені в основному для виготовлення товарів широкого споживання, культурно-побутового призначення тощо, в тому числі шкіргалантереї-них виробів (сумок, валіз з жорсткої плівки і т. п.), плащів, для обробки і виготовлення внутрішніх деталей взуття, виробництва гардинно-тюлеві вироби, світлотехнічних матеріалів (абажур ів, плафонів світильників і т. п.), для створення палітурних та інших матеріалів для поліграфічної промисловості, для виготовлення дитячих колясок та іграшок, для обробки салонів легкових автомобілів, літаків, меблів і т. д.

Дата добавления: 2015-05-06