Назначение и область применения полуавтоматической сварки под флюсом

Механизированная сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением. Если в первые годы освоения сварку под флюсом применяли только при изготовлении сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей, то сейчас успешно сваривают низколегированные, легированные и высоколегированные стали различных классов, сплавы на никелевой основе. Освоена сварка под флюсом титана и его сплавов. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. По флюсу, а в последние годы и под флюсом сваривают алюминий и его сплавы. Изделия, полученные сваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах и в условиях глубокого холода, в агрессивных средах, в вакууме и в условиях высоких давлений. Наиболее выгодно использовать механизированную сварку под флюсом при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы и удобных для удержания флюса. Экономически целесообразнее сваривать под флюсом металл толщиной от 1,5-2,0 до 60 мм. Нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами. Способ электрошлаковой сварки широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один про ход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствую щей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. К недостаткам способа следует отнести то, что электрошлаковая сварка технически возможна при толщине металла более 16 мм и за редкими исключениями экономически вы годна при сварке металла толщиной более 40 мм. Способ позволяет сваривать только вертикальные швы. При сварке некоторых металлов образование в металле шва и околошовной зоны неблагоприятных структур требует последующей термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения.

Полуавтоматическая сварка под слоем флюса широко распространена за счёт преимуществ:

При изготовлении металлических конструкции с большой протяженностью сварных швов прямолинейных или круговых с большой точностью подгонки деталей.

При сварке конструкции из металла большой толщины.

При производстве ответственных конструкции, предназначенных для работы в условиях глубокого холода, высоких давлений, действий агрессивных жидкостей и газов.

Этот вид сварки целесообразно использовать при массовом и крупносерийном производстве однотипных изделий.

Полуавтоматической сваркой соединяют металл толщиной от 2,5 мм проволокой диаметром от 0,8 до 2,5 мм при сварочном токе от 100 до 500А и напряжении на дуге от 22 до 38В.

Полуавтоматическая сварка под флюсом имеет и ряд существенных недостатков, а именно:

Нельзя вести сварку в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях в пространстве.

Сварка неэффективна при коротких швах.

Практически нельзя сваривать разнотолщинные и тонкие (менее 1,5 мм) заготовки.

53-54. Для производства работ по газовой сварке и резке металла требуется следующее оборудование и аппаратура:

1) ацетиленовый генератор для получения ацетилена или баллон с ацетиленом;

Стационарное рабочее место:

1 — ацетиленовый газопровод; 2 — кислородный газопровод; 3 — постовой водя-ной затвор; 4 — постовой кислородный редуктор.

2) кислородный баллон для хранения в нем запаса кислорода;

3) редуктор для понижения давления газа, отбираемого из баллона и подаваемого в горелку или резак;

4) сварочная горелка необходимой мощности, а при резке —

резак; 38

5) резиновые шланги для «подачи кислорода и ацетилена в горелку или резак;

6) принадлежности для сварки: очки со специальными стеклами для защиты глаз сварщика от действия яркого света сварочного пламени, набор ключей для сварочной горелки, медная или деревянная игла для прочистки мундштука горелки, стальная щетка для очистки свариваемого металла и сварного шва, зажигалка;

7) сварочный, стол или приспособление для сборки деталей при сварке.

Рабочее место сварщика с комплектом оборудования и аппаратуры называется сварочным постом. Последний может быть стационарным или передвижным.

Дата добавления: 2015-05-06