I. Сроки гашения

СВОЙСТВА ФОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ.

Исходя из времени гашения воздушную известь подразделяют:

1. быстрогасящуюся (время гашения до 8 минут)

2. среднегасящуюся (время гашения до 25 минут)

3. медленногасящуюся (время гашения более 25 минут)

4. II. Сорт извести.

1. Содержание оксидов кальция или магния (CaO, MgO).

1 сорт 90%

2 сорт 80 %

3 сорт 70%

До 70% (СаО) известь не сортовая.

Негасившиеся зёрна – это не обожженные или пережженные фракции СаСО₃

III. Насыпная плотность молотой негашеной извести составляет:

них создается запас шлама на 3...4 сут для бесперебойной работы печей.

Из бассейнов шлам равномерно подается на обжиг во вращающиеся печи. Вращающаяся печь представляет длинный стальной цилиндр, внутри футерованный огнеупорным материалом. Длина печи 150...185 м, диаметр до 5 м.

Печь расположена под небольшим уклоном к горизонту (3...40) и медленно вращается вокруг своей оси. Шлам загружают в верхней стороне печи, и он передвигается к нижнему ее концу. Навстречу материалу перемещаются горячие газы и нагревают его до требуемой температуры. В шламе протекают следующие физико-химические процессы. Вначале масса высыхает и образуются комья. Затем выгорают органические вещества и начинается дегидратация — удаление химически связанной гидратной воды. При 800...1000 °С происходит интенсивный

А1₂О₃ и четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО А1₂О₃ Fe₂О₃ расплавляются и образуют клинкерную жидкость, в которой растворяются СаО и 2СаО Si0₂ с образованием трехкальциевого силиката 3CaO-SiO₂, который кристаллизуется из расплава при 1450 °С. Трехкальциевый силикат — важнейший минерал клинкера. При понижении температуры до 1300 °С жидкий расплав застывает, заканчивается процесс спекания.

Сухой способ производства портландцемента применяют, когда сырье имеет невысокую влажность 8...10%. Сущность технологических операции не меняется, однако они осуществляются иными приемами. Производство сухим способом проще, чем мокрым: отсутствует процесс образования шлама, можно совместить помол сырьевых материалов с подсушкой.

Таким образом, сырьевые материалы дробят, сушат, измельчают. Затем сухой порошок гранулируют или формуют в брикеты. Гранулы обжигают в циклонных теплообменниках, вращающихся печах, брикеты — в шахтных печах.

В условиях экономии топливно-энергетических ресурсов следует ориентировать цементную промышленность на расширение сухого способа производства.

Наряду с этими двумя основными способами применяют третий, комбинированный. Подготовку сырья осуществляют по схеме мокрого способа, затем полученную жидкую сметанообразную массу (шлам) частично обезвоживают, приготовляют из нее гранулы и обжигают по схеме сухого способа.

Свойства портландцемента. К основным свойствам портландцемента относятся тонкость помола, водопотребностъ, сроки схватывания, равномерность изменения объема и прочность.

Портландцемент— порошок серо-зеленого цвета со средней плотностью в рыхлом состоянии — 1000...1100 кг/м³, в уплотненном — 1400...1700 кг/м³, истинная плотность — 3,05...3,15 г/см3³

Тонкость помола влияет на скорость схватывания. Чем тоньше измельчен цементный клинкер, тем быстрее и полнее протекает взаимодействие

вдавливания в них стального шарика.

Твердость влияет на обрабатываемость материала. Высокая прочность материала не всегда свидетельствует о его высокой твердости

Твёрдость стали, определяется методами вдавливания.

Твёрдость стали, определяется по методу Бриннеля.

Метод Бриннеля заключается во вдавливании стального закалённого шарика D=2,5; 5; 10 мм. Р=7500; 10000; 30000 Н.

Исходя из диаметра отпечатка определяют число твёрдости

Вопрос 10 Определение марки, активности, класса портландцемента. Коррозия цементного камня

Портландцемент- гидравлическое вяжущее в-во, полученное тонким измельчением обожжённой до спекания температуре 1450-1500 С сырьевой смеси, сост. из известняка и глины.

Марка по прочности ПЦ устанавливается по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размерами 40×40×160 мм, испытанных в возрасте 28 суток твердения. ПЦ разделяют на марки 400, 500. 600, 550

Активность – это среднее значение результатов лабораторных испытаний 5 стандартных образцов, ½ балочек на сжатие

Активность ПЦ 40-60

Класс – это гарантированное значение прочности

Коррозия цементного камня. Коррозия портландцемента (в бетонах и растворах) происходит под действием агрессивной среды, создаваемой различными жидкостями и газами.

Различают три основных вида коррозии цементного камня. На практике редко наблюдается разрушение цементного камня под действием какого-то одного вида. Обычно одновременно протекает несколько видов коррозии.

Коррозия первого вида возникает от действия на цементный камень пресных вод.

Пресные воды, соприкасаясь с цементным камнем, растворяют и вымывают выделяющуюся при твердении портландцемента Са (ОН)₂, которая больше растворяется в воде по сравнению с другими продуктами гидратации. Удаляющийся из цементного камня гидроксид кальция разлагает другие гидраты, вследствие чего бетоны становятся более пористыми и постепенно

Ко второму виду коррозии относятся процессы, происходящие под действием вод, содержащих химические вещества (соли), вступающие в обменные реакции с составными частями цементного камня. Образующиеся при этом продукты реакции либо легкорастворимы и уносятся водой, либо выделяются в

Дата добавления: 2015-03-31