В 26. Что явл-ся заготовкой под холодную прокатку листов?

В 24. Какие алюминиевые сплавы относятся к группе термически упрочняемы?

В 23. На какие группы деляться алюминиевые сплавы?

Алюминиевые сплавы нашли широкое распространение в промышленности, благодаря малой массе, сравнительно невысокой температуре плавления, высокой коррозионной стойкости, малой склонности к образованию трещин, сравнительно небольшой усадке, хорошей обрабатываемости и другим свойствам.

По ГОСТ 2685-75 в зависимости от химического состава различают пять групп алюминиевых сплавов.

К первой группе относятся сплавы алюминия с кремнием - силумины, содержащие кремний от 6 до 13%, магний, марганец и другие элементы. В эту группу входят АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.

Вторая группа - сплавы алюминия с кремнием и медью, содержащие кремний от 3 до 8,5%, медь от 1 до 8%. В состав этих сплавов входят также марганец, магний и другие элементы. К этой группе относятся АЛ3, АЛ5, АЛ6, АЛ32 и др.

Третья группа - сплавы алюминия с медью, содержащие медь в пределах 4-6,2%. К сплавам этой группы относятся АЛ7, АЛ19 и др.

Четвертая группа - сплавы алюминия с магнием, содержащие магний от 4,5 до 13%. В состав сплава входят также кремний и марганец. К этой группе относятся АЛ8, АЛ 13, АЛ22 и др.

Пятая группа - сплавы сложного химического состава, содержащие магний, кремний, марганец и медь. К этой группе относятся АЛ1, АЛ 11, АЛ21, АК21М2, 5Н25 и др.

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.

В состав алюминиевых сплавов дополнительно вводят никель, железо, титан, которые повышают температуру рекристаллизации и жаропрочность до 300oС.

Изготавливают поршни, лопатки и диски осевых компрессоров, турбореактивных двигателей.

При производстве прокатных изделий исходным материалом служат слитки и заготовки. Наиболее удобны при прокатке, нагреве и транспортировке слитки и заготовки квадратного и прямоугольного сечений. Поэтому для производства сортового проката чаще всего используют слитки и заготовки квадратного и близких к нему сечений, для прокатки листа - прямоугольного сечения. Производство бесшовных труб может выполняться непосредственно из слитков и заготовок круглого сечения. По высоте слиткам придают некоторую конусность, значение которой принимается в зависимости от вида стали и способа разливки, формы поперечного сечения слитка и его назначения. Так, слитки из углеродистых и низколегированных сталей отливают с конусностью менее 3 %, из высоколегированных сталей - с конусностью 3 - 6 %.

В 27. Что такое плакирование?(для горячей прокатки)

Плакирова́ние (фр. plaquer — накладывать, покрывать), те́рмомехани́ческое покры́тие — нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки, труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом.

Осуществляется в процессе горячей прокатки (например, плакирование листов и плит), прессования (плакирование труб), а также методом сварки взрывом.[1]Заключается в совместной горячей прокатке или волочении основного и защитного металлов. Сцепление между металлами осуществляется в результате диффузиипод влиянием совместной деформации горячей заготовки. Защищаемый металл (сталь, сплавы титана) покрывают с одной или с обеих сторон медью, томпаком, коррозионно-стойкой сталью, алюминием.

Плакиро́ванную проволоку изготавливают волочением трубы, внутрь которой вставлен сердечник из другого металла.

Цель плакирования состоит в том, чтобы создать на поверхности детали слоя материала с особыми свойствами — высокой твёрдостью, коррозионной и/или износостойкостью и т. д., он применяется при изготовлении деталей/оборудования или при восстановлении их формы после изнашивания. При этом толщина плакирующего слоя может составлять от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров.

Недостатками плакирования являются дороговизна метода и ускоренная коррозия в зоне сварных швов.

Дата добавления: 2015-03-31