Основы технологии сварных швов

Конструкционные строительные стали.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют след марок: СТ0, СТ1КП, СТ1ПС, СТ1СП, СТ2КП, СТ2ПС, СТ2СП…СТ6. СТ-сталь. Цифры – условный номер марки, в зависимости от хим состава стали. КП, ПС, СП – способ раскисления стали. КП-кипящая, ПС-полуспокойная, СП-спокойная. СТ0- С≤0.23%/. СТ1->СТ6 % содержание С меняется 0,06÷0,49%. Если в СТ0 нет Mn, Si, то в СТ1-СТ6 Mn 0.25÷0.8%, а Si 0,05÷0,3%. Между индексом, который показывает степень раскисления и номером марки может стоять буква Г, которая показывает на повышенное содержание Mn (СТ3ГПС). Чем выше марка стали, тем выше прочность, твердость и ниже относительное удлинение. Стали обычного качества(S<0.05%, P<0.04%), качественные стали(S<0.04%, P<0.035-0.04%), высококачественные стали(S<0.02%, P<0.03%). Стали обыкновенного качества делят на группы: А-стали с нормируемым составом, Б-стали с нормируемыми св-вами, В-стали, у которыз нормируется сво-ва и состав. СТ1 и СТ2 х-ся выскокой пластичностью, применяются для заклепок, резервуаров, трубопроводов. СТ3, СТ5 явл осн строит сталями, для изготовл несущих конструкций, арматуры. СТ3-хорошо обрабатывается. СТ4 и СТ5-изготавливают болты, шурупы, рессоры. СТ6-прочная, для изготовл осей, валов. Для улучшения св-в стали вводят спец легирующие эл-ты.

42.Стальная арматура для ж\б конструкций.

Требования к арматуре: сталь должна обладать необходимыми прочностными х-ками, должна обеспечивать надежность работы конструкции при данном виде нагрузки и при воздействии окруж среды.=>нас интересуют прочностные х-ки: предел текучести, временное сопротивление, пластичные и упруго-пластичные св-ва. Изменении осн-х мех св-в зависит от t, длительности силовых и температурных воздействий, многократности воздействий, скорость и х-р приложения нагрузки, свариваемость, склонность к хрупкому разрушению при отрицат t, коррозионная стойкость. Чаще всего для изготовления арматуры используют углеродистую и низколегированную сталь.

По технологии изготовления: Стержневая(А), проволочная(B); По условиям применения: ненапрягаемая, напрягаемая; по профилю: гладкая, периодического профиля. Ø6-40мм. АI-стержневая гладкая арматура. АII-винтовая, AIII-рифленая, АIV-термически упрочненная.\\ АIII, AIVC – стержневая арматура, исп в качестве ненапрягаемой. В качестве ненапрягаемой прим ВI и ВII Ø до 6мм.\\ Ви1-проволока со спец оцинкованным покрытием. ВрI, BpII-предняпряж арматура. Для стержневой апматуры периодичного профиля могут исп марки: 18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С.

Сварка-технологический процесс получения механически неразъемных соединений, хар-щихся непрерывностью структур, т.е. непрерывной структурной связью. Задача сварки – получение механически неразделимых соединений, подобных по св-ву свариваемому материалу. Св-ва твердых тел определ-ся их внутренними энергетическими связями. Это связи межатомные, межмолекулярные, ионные. В металле внутр связи определяются единым энергетическим полем, т.е. полем ионизированных атомов и подвижных электронов. Для получения в сварных соединениях таких же энергетических связей, как в свариваемом материале, необходимо пограничные слои 1 свариваемой детали приблизить к пограничным слоям другой на такие расстояния, при котором между ними возникнет единое энергетическое поле. Расстояние между узлами кристаллической решетки, при котором в металле образуются достаточно сильное энергетическое поле сост 4*10^-8см.

Приемы, применяемые в сварке: применение внешних сил, применение внешних сил в увеличением t. Пластичные металлы, напр: Al, Cu, Pb и их сплавы способны образовывать сварные соединения без применения внешних источников тепла, только за счет совместного пластического деформирования. Другие металлы способны образовывать сварные соединения при пластической деформации только при повышенной t. Некоторые металлы способны в определенном диапазоне t свариваться как при пластической деформации(под давлением), так и при доведении металла до расплавленного состояния. Сварка металлов: 1)Плавлением(эл. дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, лазерная, газоплазменная); 2)Давлением(холодная, электроконтактная, ультразвуковая, газопрессовая, диффузионная).\\ Наиболее часто применяется эл. дуговая(ручная и автоматич.).Автоматич или полуавтоматич может проходить под флюсом, а так же в среде СО₂. Наиболее широко применяется контактно-точечная, контактно-стыковая и электродуговая. Реже – электрошлаковая. При сварке конструкций из высоколегированной стали, цветных Ме и сплавов исп. аргоно-дуговую сварку.\\

Схемы сварки:1)наращивание стержней;2)пересечение стержней.\\ Электродуговая сварка применяется для изготовления арматурных каркасов и стержней большого Ø. Стыкование стержней возможно в нахлестку и с накладками. Для сваривания стержней Ø 20-80мм применяется электрошлаковая сварка с плавлением. В этом случае стыкование стержней производится в медной форме, заполн сыпучим флюсом.

Дата добавления: 2015-04-23