Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов

Неметаллические материалы. Резина, пластмассы. Классификация и основные части пластмасс.

Неметаллические материалы. Пластмассы получают на основе органических природных или синтетических полимеров. При термической обработке под давлением они способны принимать заданную форму и сохранять ее после охлаждения. Свойства пластмасс изменяют, добавляя в них такие компоненты, как наполнители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и др. Пластмассы обладают (в основном) небольшой плотностью, высокими изоляционными свойствами, стойкостью в химически агрессивных средах, высокой механической прочностью. По физическим свойствам пластмассы могут быть разделены на термопласты и реактопласты.

Рези́на (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации резины разделяются на мягкие (1—3 % серы), полутвёрдые и твёрдые (30 % серы) (эбонит). Плотность — 1,2 т/м3.

В основу классификации пластмасс положены их физико-механические свойства, структура и отношение к нагреванию.

По физико-механическим свойствам все пластмассы разделяют на пластики и эластики.

Пластики бывают жесткие, полужесткие и мягкие. Жесткие пластики — твердые упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем упругости (свыше 1000 МПа) и малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях в условиях нормальной или повышенной температуры. Полужесткие пластики — твердые упругие материалы кристаллической структуры со средним модулем упругости (выше 400 МПа), высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве, причем остаточное удлинение обратимо и полностью исчезает при температуре плавления кристаллов. Мягкие пластики — мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости (не выше 20 МПа), высоким относительным удлинением и малым остаточным удлинением, причем обратимая деформация исчезает при нормальной температуре с замедленной скоростью.

электрохимические и электрофизические методы обработки металлов в сравнении с обычной металлообработкой с помощью резки металла содержат множество преимуществ. С помощью электрохимического и электрофизического процесса можно обрабатывать изделия с высокими механическими свойствами материала (алмазы, кварц, твердые сплавы и другие), которые в большинстве случаев не возможно обработать другими способами. также они позволяют изготавливать самые сложные поверхности, к примеру глухие отверстия фасонного типа, отверстия с прямолинейной осью и другие. К таким способам обработки металлов относят электрохимическую, электрофизическую и анодно-механическую обработку. Основным принципом электрофизической металлообработки является процесс электро-эрозии, он представляет собой разрушение поверхностей электродов во время электрического разряда между ними. Эта обработка производится на специальных электроимпульсных, электроискровых станках. Главный инструмент обработки – это электрод, который изготавливается из латуни, меди, алюминия, бронзы и неких других материалов. Каждый электрод имеет определенную форму, в зависимости от способа металлообработки и соответствующую требуемой поверхности детали. Заготовка помещается в ванну с жидкостью, которая не проводит электрический ток. Заготовка, а также инструмент будучи в станке в станке подключаются к источнику электрического тока. Во время приближения заготовки (анод) и инструмента (катод), при очень малым искровом промежутке, между ними формируется электрический разряд. В итоге температура на обрабатываемой поверхности детали мгновенно достигает 9000-10000 градусов Цельсия, что в этот момент приводит к местному расплавлению, незначительному испарению и бурному выбросы мельчайших частиц с поверхности изделия. Частицы, которые подверглись выбросу в жидкой сфере, затвердевают и оседают на дне ванны. Во время подачи электрода искровые разряды повторяются, и образуют лунку в заготовке, которая отображает форму инструмента.

Часть 2:

Дата добавления: 2015-04-23