Структура привода подачи. Уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения шпинделя

Уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения шпинделя.

Количество управляемых координат.

Назначение станка и область применения.

Токарный станок 16К20Т1 с оперативной системой управления предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различного профиля, нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.. Обработка ведется в один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле; Детали устанавливаются в центрах или патроне. Число одновременно управляемых координат = 2.В станке 16К20Т1 есть шпиндельная бабка с ручной уста­новкой скоростей и возможностью автоматического изменения их величины в 2 раза по программе.

Техническая характеристика станка. Пределы частот вращения шпинделя 10... 2000 мин^-1; пределы рабочих подач (бесступен­чатое регулирование): продольных 0,01... 2,8 мм/об, поперечных 0,005... 1,4мм/об; скорость быстрых ходов: продольных 6000 мм/мин, поперечных 5000 мм/мин; величина шага нарезаемых резьб 0,01... 40,959 мм; дискретность перемещений: продольных 0,01 мм, попереч­ных 0,005 мм. Класс точности станка П.

Оперативная система управления станком на базе устройства «Электроника НЦ-31» обеспечивает ввод, отладку и редактиро­вание программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей — с бланка, подготовленного тех­нологом-программистом. Контроль программы осуществляют с по­мощью цифровой индикации, а ее корректировку — непосредственно на станке от клавиатуры панели управления.

Устройство ЧПУ — контурное, оперативно управляет следящими электроприводами подач по двум координатным осям. Интерполяция — линейная и круговая. В память устройства вве­дены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружности, нарезание резьбы, продольное и попереч­ное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и т. д. Разрешающая способность по координате Z 0,01 мм, по координате X 0,005 мм.

Максимальная частота вращения шпинделя

n _max = 1460×(182/226)×(37/53)×(21/55)×(15/60))×(18/72)×(30/60)

Продольная и поперечная подача осуществляется ходовыми винтами VII и VIII. Источником движения служит обычный (не силовой) шаговый электродвигатель (М2 и МЗ), и редуктора (50⁄50) и (40⁄40). Угол поворота у ротора шагового двигателя за каждый импульс из системы управления составляет 1,5°. Этому будет соответствовать минимальное продольное перемещение каретки суппорта S _{прод.мин} = 1,5⁄360×(50/50)×10 = 0,04 мм. Поперечное движение вдвое медленнее, так как шаг ходового винта Р = 5 мм.

Что является основным размером станков сверлильной группы?

-Наибольший условный диаметр свер­ления;

-Рабочая поверхность стола;

-Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола;

-Вылет шпинделя;

-Наибольший ход шпинделя;

- Наибольшее вертикальное переме­щение: сверлильной (револьверной) го­ловки стола;

-Конус Морзе отверстия шпинделя.

25. Многооперационный станок 6906ВМФ2. Определить наибольшую частоту вращения шпинделя при n_эл.дв. =1000 об/мин. Какова структура приводов подачи станка? Каким образом переключается двойной блок в приводе главного движения? Какие технические характеристики механизма главного движения станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей?

Ответ:

Дата добавления: 2015-04-24