Назначение и область применения станка. Структура приводов подач

Структура приводов подач.

Построить график частот вращения шпинделя.

Регулируемый высокомоментный двигатель – зубчатоременная передача – передача винт-гайка качения. Обязательно наличие датчика обратной связи.

Какие технические характеристики станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей определённого диапазона размеров при проектировании привода главного движения станка?

Предельные частоты вращения привода (n_min и n_max); наибольшая мощность, потребная при резании; наибольший крутящий момент.

8. Токарный патронно-центровой полуавтомат мод. 1725МФЗ. Назначение и область применения полуавтомата. Какова структура привода главного движения. Составить уравнение кинематического баланса для цепи минимальной частоты вращения при условии, что минимальная частота вращения двигателя – 180 мин^-1. Перечислите основные технологические операции, выполняемые на фрезерном станке.

Ответ:

Токарный патронно-центровый полуавтомат 1725МФЗ предназначен для комплексной токарной обработки деталей типа тел вращения в условиях единичного и се­рийного производства и может быть встроен в автоматизированные участки. На нем можно производить обточку, расточку, подрезку торца, сверление центральных отверстий, нарезание резьбы, обра­ботку фасонных поверхностей. Предназначен для автоматизации токарной черновой и чистовой обработки в центрах в несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей типа валов, дисков, фланцев, шестерен, маховиков с прямолинейными и криволинейными образующими в условиях серийного производства.

Станок оснащен восьмипозиционным инструментальным мага­зином для автоматической смены инструмента. Класс точности станка П. Мощность 30 кВт. Наиб.диаметр детали над станиной 500 мм, длина детали 1000 мм.

Устройство ЧПУ типа CNC, например 1Н22-62 (или НЦ-31), обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации деталей, а также выбор частот вращения и подач, номера инструмента и команду на его смену, включение и выключение охлаждения и т. д. Возможны три режима работы: наладочный, работа по программе, установка суп­порта в нулевое (исходное) положение. Число управляемых координат (всего/одновременно) 2/2. Точность отработки координат продоль­ных (по оси Z) 0,001 мм; поперечных (по оси X) 0,0005 мм. Програм­моноситель — восьмидорожковая перфолента, код ISO.

Дата добавления: 2015-04-24