Каким образом переключается двойной блок в приводе главного движения?

Какова структура приводов подачи станка?

Применяется следящий регулируемый привод подачи с механическим редуктором, передачей винт-гайка качения и датчиком обратной связи.

С помощью электромеханического привода; от двигателя М6 и кривошипного диска.

Какие технические характеристики механизма главного движения станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей?

Предельные частоты вращения привода (n_min и n_max); наибольшая мощность, потребная при резании; наибольший крутящий момент.

ВАЖНЫЕ ТЕРМИНЫ!!!111!

Классы точности станков: Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные (всего 5 классов). ГОСТ 8-82.

Назначение и классификация фрезерных станков:
По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков входит и в пятую группу — зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — непрерывного действия, 3 — одностоечные продольно-фрезерные, 4 — копировальные и гравировальные, 5— вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 — продольно-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — консольные, горизонтальные, 9— разные. Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Многоцелевым станком называется станок с ЧПУ, обеспечивающий комплексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и, как правило, имеющий автоматическую смену инструмента. Эти станки выпускают для обработки корпусных заготовок и типа тел вращения. Рассмотрим многоцелевые станки для обработки корпусных заготовок. На них можно сверлить, зенкеровать, развертывать, растачивать, нарезать резьбу, фрезеровать плоские поверхности и контуры.

Производительность многоцелевых станков в 3-8 раз выше, чем универсальных станков. Это происходит за счет резкого сокращения вспомогательного времени и тем самым увеличения доли машинного времени до 60-75 % в общем цикле обработки. Вспомогательное время уменьшается благодаря автоматической смене инструмента, высокой скорости позиционирования рабочих органов станка на вспомогательных ходах (до 15 м/мин), сокращению времени пуска-останова и реверсирования при применении высокомоментных малоинерционных двигателей постоянного тока, наладке инструмента на размер вне станка, исключению контрольных операций и т. д. В современных станках время переналадки еще более уменьшается вследствие применения сменных инструментальных магазинов с заранее налаженным на размер режущим инструментом. Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей используются устройства для автоматической смены приспособлений - спутников, маятниковые столы, несколько поворотных столов, работающих поочередно, и др. Бывают вертикальные и горизонтальные многоц. станки. Системы ЧПУ многоцелевых станков, работающие с многоцелевыми станками, имеют ряд особенностей: большой объем программы, большое число управляемых по программе координат (до 7-8), обеспечение высокой точности перемещений рабочих органов (у большинства многоцелевых станков точность позиционирования в пределах 0,005-0,01 мм), широкий диапазон регулирования скоростей приводов главного движения и подач, возможность работы станка в различных режимах, высокие требования к надежности. Системы должны работать как в автономном режиме, так и от ЭВМ верхнего уровня. Системы обеспечивают направление и величину рабочих перемещений, выдают команды на выполнение вспомогательных функций: автоматический поиск инструмента и его смену после обработки, установку шпинделя в определенное положение при смене инструмента, изменение режимов обработки, включение и отключение системы СОЖ в зону обработки, реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций, фиксацию механизмов после их позиционирования, осуществление автоматических циклов обработки; включение, выключение и индексирование поворотных столов и т. д. Станки работают совместно с позиционными, контурными и чаще всего универсальными системами ЧПУ, как правило, замкнутыми с датчиками обратной связи. Наиболее совершенны для многоцелевых станков системы типа CNC, построенные по принципу ЭВМ, которые наиболее полно отражают перечисленные выше требования.

Система ЧПУ «Электроника НЦ-31» – система контурного управления типа, предназначена для оперативного управления станками со следящими электроприводами по двум линейным осям, главным приводом и измерительными фотоимпульсными датчиками. На её базе сделана ЧПУ «МС 2109». «Электроника НЦ-31» была разработана в 1980 г. в НИИТТ. Главный конструктор — Ю. Е. Чичерин. В настоящий момент существует дефицит комплектующих и запчастей к НЦ-31, что вместе с износом и большим количеством сбоев и отказов, сделало эту популярную систему довольно неудобной в эксплуатации. Но простота программирования, небольшие габариты и наличие обученного обслуживающего персонала, останавливают многих пользователей на пути замены «Электроника НЦ-31» на более современные системы, такие как Балт-Системс «NC-200», «WL» и т. п., замена требует немалых финансовых затрат и проведения комплекса работ по перемонтажу электрочасти станка, а также переобучения технического персонала. В результате была разработана СЧПУ «НЦ-31-М». Она аналогична СЧПУ «Электроника НЦ-31» по интерфейсу и программному обеспечению, но выполнена на современной элементной базе. Она полностью функционально заменяет СЧПУ «Электроника НЦ-31». Также известны и другие клоны «Электроника НЦ-31» — Модуль НЦ31, УЧПУ НЦ31-10, Модуль программного управления НЦ31.

Устройство УЧПУ — контурное, с программной структурной организацией; Система отсчета — в абсолютных и относительных координатах; Тип привода — следящий электрический; Тип датчиков — фотоимпульсные или сельсины; Количество осей управления — до 3; Интерполяция — линейная, круговая, резьбонарезание; Задание размеров – метрические; Ввод программ — с клавиатуры, с кассеты внешней электронной памяти. Автоматический ввод с внешних устройств по каналу ИРПС; Дискретность задания перемещений — 0.01 мм.

СЧПУ «НЦ-31-М»: Оси управления: 2 + шпиндель; Объем ПЗУ (Flash): 128 Kb; Объем ОЗУ (энергон

езависимое): 8 Kb; Объем ПЗУ: 8Kb;

Дата добавления: 2015-04-24