Кирпич модульный и камни керамические, свойства

Кирпич глиняный обыкновенный, свойства.

Классификация стеновых керамических материалов по плотности.

Физико-химические процессы при обжиге керамики.

Способы формования керамических изделий.

Этапы производства керамических изделий.

Добавочные материалы для производства керамических материалов.

Усадка глин.

в значительной степени зависит от их гранулометрического состава. С повышением дисперсности, т. е. с повышением содержания глинистых частиц, пластичность возрастает. Запесоченность глин снижает их пластичность, которая зависит также от минерального типа глин — наибольшей пластичностью обладают монтмориллонитовые, наименьшей — каолинитовые. Пластичность глин — это важнейшее свойство, обусловливающее технологию производства многих керамических изделий.

Естественная пластичность может быть изменена искусственным путем. Повышение пластичности достигается промораживанием и вылеживанием, отмучиванием, механической обработкой на бегунах, глиномялках, обработкой паром, вакуумированием и т. п. При первых же четырех указанных процессах повышается дисперсность глин, а следовательно, и их пластичность. Например, при обработке паром улучшается набухаемость, при вакуумировании частицы глины сближаются, повышается пластичность и формовочная способность.

Снижение пластичности глин осуществляется отощением их путем добавки песка, тонкомолотого шлака, шамота и т. п. Отощающие компоненты понижают контактную поверхность частиц глины, нарушают их связность и, как следствие, понижают пластичность глин.

218. Исходное сырье для производства стекла. Для изготовления стекла основным сырьем служат: кварцевый песок, известняк, сода или сульфат натрия. Варка строительного силикатного стекла производится в стекловаренных печах при температуре до 1500°С

219. Этапы варки стекла. Варка строительного силикатного стекла производится в стекловаренных печах при температуре до 1500°С. В процессе стекловарения при 800-900°С протекает стадия силикатообразования. К концу следующей стадии стеклообразования – 1150-1200°С масса становится прозрачной, но в ней еще содержится много газовых пузырей. Дегазация заканчивается при 1400-1500°С, к ее концу стекломасса освобождается от газовых включений, свилей и становится однородной. Для достижения нужной для формирования рабочей вязкости температура массы снижается до 200-300°С.

Переход от жидкого состояния в стеклообразное является обратимым явлением. ПРи длительном нахождении на воздухе и нагревании некоторых стекол обычная для них аморфная структура может переходить в кристаллическую; это явление называют расстекловыванием.

220. Плотность и коэффициент теплопроводности стекла. Плотность обычного стекла 2500 кг/м3, наибольшую плотность имеют стекла с повышенным содержанием окиси свинца (тяжелые флинты) – до 6000 кг/м3.

Теплопроводность обычного стекла при температуре до 100°С составляет 0,4-0,82 Вт/(м*°С). Малой теплопроводностью обладают стекла, содержащие большое количество щелочных окислов.

221. Прочность строительного стекла. Стекло обладает высокой прочностью на сжатие 700-1000Мпа и малой прочность при растыжении – 35-85Мпа. Прочность закаленного стекла в 3-4, иногда в 10-15 раз больше, чем отожженного.

222. Структура стекла. Стекло – все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава, независимо от их химического состава и температурной области затвердевания и обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым.

Для стекловидного состояния характерно наличие небольших участков правильной упорядоченной структуры, отсутствие правильной пространственной решетки, изотропность свойств, остутствие определенной температуры плавления.

223. Оконное стекло. Оконные стекла применяются для изготовления стеклопакетов, остекления окон, витражей, балконных дверей, световых фонарей, теплиц, оранжерей и других светопрозрачных ограждающих конструкций жилых зданий и промышленных сооружений. прозрачны и бесцветны - никаких радужных и матовых пятен, несмываемых налетов, и других следов выщелачивания на поверхности! Допускаются зеленоватый и голубоватый оттенки, но при условии, что они не снижают коэффициента светопропускания (соотношения двух световых потоков - прошедшего через лист стекла к падающему на этот же лист). для обычного остекления - это листы толщиной 2,5-4 мм. Для больших же окон и витражей они не годятся, не выносят ветровой нагрузки. В таких случаях следует устанавливать более толстое стекло - 6 или даже 10 мм. Причем чем выше расположено большое окно, тем толще должно быть стекло и тем меньше площадь его листа.

224. Витринное стекло. Витринное стекло изготовляют полированным и неполированным. Размеры достигают 3,5х4,5м при толщине 5-12мм. Также применяют стекла, обладающие повышенной прочностью. К ним относятся закаленное и армированное стекло. Для получения стекла с заданными свойствами, в процессе производства в него добавляют различные оксиды металлов или наносят на стекло покрытия в виде тонкой пленки металла, окислов или краски. Добавки и покрытия придают стеклу способность отражать свет или поглощать тепло, могут повысить электропроводность стекла или сообщить ему декоративные свойства.

225. Закаленное стекло. Закаленное стекло получают путем нагрева стекла до температуры закалки (540-650°С) и последующего быстрого равномерного охлаждения. Этим добиваются однородного распределения внутренних напряжений в стекле. Прочность при ударе и предел прочности при изгибе такого стекла в несколько раз выше, чем у обычного. Применение – остекление витрин, стеклянные двери, балконные и лестничные ограждения и т.п.

226. Армированное стекло. Стекло армируюттметаллической сеткой из отожженой, хромированной или никелированной стальной проволоки. Будучи запрессованной в сткело, металлическая сетка служит каркасом, удерживающим мелкие осколки стекла при его повреждении. Используют в кровельных конструкциях.

227. Трехслойное стекло. триплекс - это защитное многослойное стекло, относящееся к классу безопасных стекол, обладающее повышенной прочностью. При ударе осколки такого стекла не разлетаются в стороны. Почему? Потому что триплекс состоит минимум из двух стекол, прочно склеенных между собой специальной полимерной субстанцией, способной удерживать осколки при ударе. При разрушении стекла, осколки не разлетаются, а остаются на склеивающем слое. Поврежденный триплекс не требует незамедлительной замены и продолжает функционировать даже при серьезных ветровых и ливневых нагрузках. Существуют различные виды триплексов: с электрообогревом, с повышенными звукоизолирующими свойствами, зеркальный триплекс, архитектурно-строительный триплекс, используемый при остеклении фасадов зданий, оконных и других светопрозрачных конструкций, причем как в составе стеклопакетов, так и отдельно.

228. Увиолевое стекло. Увиолевое стекло получают из шихты с минимальными примесями окислов железа, титана, хрома. Увиолевое стекло пропускает 25-75% УФ лучей, т.е. гораздо больше, чем обычное оконное стекло, поэтому его используют для остекления оранжерей, а также оконных проемов в детских учрежддениях и лечебницах.

229. Теплопоглощающее стекло. Теплопоглощающее (теплозащитное) стекло по своему составуотличается от обычных стекол содержанием окислов железа, кобальта и никеля, благодаря чему приобретает слабый сине-зеленый оттенок. Задерживает 70-75% ИК лучей, т.е. в 2-3 раза больше чем обычное стекло. Интенсивное поглощение лучистой энергии приводит к сильному нагреванию и значительным температурным деформациям стекла. Поэтому при остеклении следует предусматривать достаточный зазор между рамой и стеклом. При двойном остеклении теплозащитное стекло помещают с внешней стороны, чтобы оно охлаждалось наружным воздухом, а обычное стекло – изнутри.

230. Солнцезащитное стекло. Это стекло, обладающее способностью снижать пропускание световой и солнечной тепловой энергии. Солнцезащитными могут быть окрашенные во всей массе стекла и некоторые виды стекол с покрытиями. Стекла такого вида можно разделить по механизму действия на преимущественно отражающие излучение и преимущественно поглощающие излучение. Отражающие стекла получают путем нанесения на них тонкого металлического слоя, который препятствует проникновению излучения через стекло. На поглощающие стекла наносятся либо кристаллы металлов, либо окислы металлов, которые обладают способностью поглощать часть солнечного излучения.

232. Марблит. Марблит - плоское глушенное цветное стекло с разнообразной окраской: бывает одноцветным (молочно-белым, черным, красным, желтым, зеленым и др.) и мраморовидным. Применяется при облицовке стен внутренних помещений, а также для облицовки внутренних колонн и стен производственных помещений с повышенной влажностью, отделки мебели.

233. Стемалит. листовое строительное стекло толщиной 6—9 мм, покрытое с одной стороны глухой (непрозрачной) силикатной краской. Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий и т.п.

234. Стеклопакеты. Стеклопакеты состоят из двух или трех листов стекла, между которыми образуется герметически замкнутаявоздушная полость. Стеклопакетное остекления обладает хорошей тепло- и звукозащитной способностью, оно не запотевает и не нуждается в протирке внутренних поверхностей. Могут быть выполнены с применением оконного, закаленного, отражающего и других видов стекла.

235. Стеклопрофилит. Панели из профильного стекла (стеклопрофилит) имеют коробчатый, ковровый, ребристый и другие профили и используются для монтажа светопропускающих перегородок и перекрытий.

236. Стеклоблоки. Пустотелые стеклянные блоки обладают хорошей светорассеивающей способностью, а выполненные из них световые проемы и перегородки имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Состоят из двух спрессованных половинок, которые свариваются между собой. Помимо обычных изготовляют цветные, двухкамерные (теплозащитные) и светонаправленные блоки.

237. Ситаллы, исходные материалы, получение. Ситаллы получают путем направленной кристаллизации стекол или расплавов различных составов, протекающей во всем объеме отформованного изделия. Для их изготовления используют те еже исходные мат-лы что и для стекла, а также спец. добавки – катализаторы кристаллизации (соед-я титана, лития, циркония и др.). Однако предъявляются повышенные требования в отношении чистоты сырья и соблюдения установленного иехнологического режима.

Получение: шихта, содержащая катализатор, подвергается плавлению, при этом катализатор кристаллизации растворяется в расплавленном стекле. Из расплава формируется изделие теми же методами что и при производстве стекла. Затем изделие охлаждается до температуры выделения микроскопических частиц катализатора, потом производится выдержка в течение 1ч, затем изделие нагревают и выдерживают при этой температуре до возможно более полного завершения кристаллизации. Наконец, ситалловое изделие охлаждают до комнатной температуры.

238. Ситаллы, свойства. Ситаллы обладают высокой механической прочностью, влоаго- и газонепроницаемостью, термостойкостью, высокой температурой размягчения, хорошими диэлектрическими свойсивами, химической стойкостью. Твердость некоторых ситаллов приближается к твердости закаленной стали. Обладают высокой стойкостью к действию вильных кислот (кроме плавиковой) и щелочей. Применяют для изготовления деталей, сохраняющих стабильные размеры при изменениях температуры (фундаменты особо точных станков). Трубы из ситалла применяют для изготовления теплообменников. Ситаллы, поглощающие медленные нейтроны, а также отличающиеся жаростойкостью и способностью герметически паяться со сталью, используют при изготовлении стержней в ядерных реакторах и для устройства биологической защиты.

239. Химический состав битумов. Состав битумов колеблется в пределах: углерода 70-80%, водорода 10-15%, серы 2-9%, кислорода 1-5%, азота 0-2%. Эти элементы находятся в битуме в виде углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом. Химический состав битумов весьма сложен. Так, в них могут находиться предельные углеводороды от C9H20 до C30H62. Все многообразные соединения, образубщие битум, можно свести в 3 группы: твердая часть (высокомолекулярные углеводороды и их производные с молекулярной массой 1000-5000, плотностью более 1, объединенные общим названием «асфальтены»), смолы (аморфные вещества темно-коричневого цвета с молекулярной массой 500-1000, плотностью около 1) и маслянные фракции (состоят из различныз углеводородов с молекулярной массой 100-500, плотностью менее 1).

ПО своему строению битум представляет коллоидную систему, в которой диспергированы асфальтены, а дисперсионной средой являются смолы и масла.

240. Классификация битумов по технологии получения. К битумным материалам относятся следующим:

Природные битумы – вязкие жидкости или твердообразные вещества, состоящие из смеси углеводов и их неметаллических производных. Получились в результате естесственного процесса окислительной полимеризации нефти.

Асфальтовые породы – пористые горные породы (известняки, доломиты, песчанники, глины, пески), пропитанные битумом. Из этих пород извлекают битум или их разламывают и применяют в виде асфальтового порошка.

Нефтяные (искусственные) битумы – получают переработкой нефтяного сырья, в зависимости от технологии производства могут быть: остаточные, окисленные, крекинговые.

Гудрон – остаток после отгонки из мазута масляных фракций; является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связубщего вещества в дорожном строительстве.

241. Твердость битумов. Твердость бмтумов находят по глубине проникания в битум иглы (в десятых долях миллиметра).

242. Деформативность битумов. О деформативности битумов можно судить по характеру деформаций, развивающихся под действием нагрузки во времени. Деформативность можно характеризовать модулем упругости и модулем деформации. При уменьшении деформативности с понижением температуры пленка битума становится более жесткой и хрупкой, что, например, в дорожных асфальто-бетонных покрытиях приводит к образованию трещин.

Ориентировочно о температуре, при которой покрытия могут растрескиваться, можно судить по показателю температуры хрупкости битума. Деформативные свойства важно выявить при максимальных температурах работы покрытий в летний период (до 60°С) и минимальных в зимний (минус 25 — минус 45°С).

При низких отрицательных температурах битум должен быть достаточно деформативным и эластичным, а при высоких — быть прочным и обладать малой деформативностью (деформации должны быть упругими). Необратимость изменений [215] битума при эксплуатации характеризуется модулем упругости и вязкостью.

Дата добавления: 2015-04-24