Термомеханическая обработка металлов и сплавов

Термомеханическая обработка металлов представляет собой совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате которых формирование окончательной структуры и свойств материала происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией.

Термомеханическая обработка стали выполняется главным образом по трем схемам: высокотемпературная (ВТМО), низкотемпературная (НТМО) и предварительная термомеханическая обработка (ПТМО).

Основная идея высокотемпературной обработки заключается в подборе режимов прокатки и охлаждения после прокатки, что обеспечивает получение мелкого и однородного зерна в готовом прокате.

Низкотемпературная обработка заключается в нагреве стали до 1000..Л 100 °С, быстром охлаждении до температуры метастабильного состояния аустенита (400...600 °С) и высокой степени (до 90 % и выше) деформации при этой температуре. После этого выполняется закалка на мартенсит и отпуск при 100...400 °С. В результате достигается значительное повышение прочности по сравнению с ВТМО, но более низкие пла­стичность и ударная вязкость. Этот способ применим практически только к легированным сталям.

Предварительная термомеханическая обработка характерна простотой выполнения технологического процесса: холодная пластическая деформация (повышает плотность дислокаций), дорекристаллизационный нагрев (обеспечивает полигонизацию структуры феррита), закалка и отпуск.

19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на осно­ве меди в санитарной технике.

Медь — тягучий вязкий металл красного (в изломе розового) цвета, в очень тонких слоях на просвет выглядит зеленовато-голубым.

Свойства полученной зависят от чистоты, а уровень содержания примесей определяет ее марку: МООк — не менее 99,99 % меди, МОК - 99,97 %, М1К— 99,95 %, М2к - 99,93 % меди и др. Ё обозначении марок после буквы М (медь) указывается условный номер чистоты, а затем буквой способ и условия получения меди: к — катодная; б — бескислородная; р — раскисленная; ф - раскисленная фосфором. Вредными примесями, снижающими механические и технологические свойства меди и ее сплавов, являются свинец, висмут, сера и кислород. Содержание их в меди строго ограничено: висмута - не более 0,005 %, свинца — 0,05 % и т.д.

Медь относится к тяжелым цветным металлам. Плотность составляет 8890 кг/м³, температура плавления — 1083 °С. Чистая медь обладает высокой электро- и теплопроводностью.

Медь обладает высокой пластичностью и отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состояниях, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Механические свойства меди отно­сительно низкие: предел прочности составляет 150...200 МПа, относительное удлинение — 15...25 %.

Двойные или многокомпонентные сплавы меди с цинком и другими элементами называются латунями.

Маркируют латуни буквой Л (латунь), за которой стоят цифры, указывающие процентное содержание меди. Например, латунь марки Л68 содержит 68 % меди, остальное - цинк. Если латунь многокомпонентная, то после буквы Л ставят условное обозначение других элементов (А - алюминий, Ж — железо, Н — никель, К — кремний, Т — титан, Мц — марганец, О — олово, С — свинец, Ц — цинк и т.д.) и цифры, указы­вающие их усредненное процентное содержание в сплаве. Порядок букв и цифр в деформируемых и литейных латунях различный. В литейных латунях среднее содержание компонента сплава указывается сразу после буквы, обозначающей его название.

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными. Цинк и никель могут вводиться в бронзы только как дополнительные легирующие элементы. По химическому составу бронзы подразделяются на оловянные к безоловянные.

Маркируют бронзы буквами Бр, далее следуют буквенные и цифровые обозначения содержащихся элементов кроме меди. Обозначение элементов в бронзах то же, что и при маркировке латуней. Наличие меди в марке не указывается, а ее содержание определяется по разности. В марках бронз, обрабатываемых давлением, названия легирующих элементов указаны в порядке убывания их концентрации, а в конце марки в той же последовательности указаны их средние концентрации. Например, бронза марки БрОЦС4-4-2,5 содержит по 4 % олова и цинка, 2,5 % свинца, остальное — медь. В марках литейных бронз (ГОСТ 613 и 493) после каждого обозначения легирующего элемента указано его содержание. Если составы литейных и обрабатываемых давлением бронз перекрываются, например БрА9ЖЗЛ.

20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в сани­тарной технике.

Алюминий представляет собой серебристо-белый легкий металл с плотностью 2,7 г/см³ и температурой плавления 660 °С. Характеризуется высокой тепло- и электропроводностью и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная стойкость.

В зависимости от со держания примесей алюминий подразделяется на группы и марки: алюминий особой чистоты А999 — 99,999 % алюминия, высокой чистоты марок: А995 - 99,995 %, А99 - 99,99%, А97 - 99,97 %, А95 — 99,95 % алюминия, технической чистоты с содержанием примесей ОД5...1,0 %: А85, А8, А7, А6, А5, АО. Например, марка А85 обозначает, что в металле содержится 99,85 % алюминия, а марка АО — 99 % алюминия. Технический деформируемый алюминий маркируют АДО и АД1. В качестве примесей в алюминии могут присутствовать Fe, Si, Си, Mn, Zn и др.

По техническому признаку все алюминиевые сплавы подразделяют на 2 класса:

Литейные и недеформируемые.

Дюралюмины являются наиболее распространенными спла­вами этой группы, основу которых составляют алюминий, медь и магний. Дюралюмины характеризуются сочетанием высокой проч­ности и пластичности, хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях.

Силумины — это общее название группы литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (4... 13 % а в некоторых марках до 23 %) и некоторые другие элементы. Силумины обладают высокими литейными свойствами, достаточно высокой прочностью, повышенной коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием.

Дата добавления: 2015-04-24