Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона

Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.

Сырьем для производства керамических канализационных труб служат тугоплавкие или огнеупорные глины с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом, кварцевым песком) или без них. Технологический процесс получения труб включает тщательную подготовку сырья, формование изделия, сушку и обжиг (одинарный или двойной). После сушки трубы глазуруют с внутренней или внутренней и внешней сторон. Глазурями служат легкоплавкие глины с добавками плавней и красящих веществ. В результате материал трубы (черепок) приобретает плотно спекшуюся и прочную сердцевину.

Керамические трубы (ГОСТ 286) выпускаются с внутренним диаметром 150...600 мм, толщиной стенок 20...40 мм, длиной 1000, 1250 и 1500 мм с раструбом на одной стороне. К трубам выпускается набор фасонных деталей: муфты, тройники, переходы с одного диаметра на другой и т.д.

В зависимости от показателей внешнего вида и водопоглощения они бывают I и II сортов. Водопоглощение черепка для труб I сорта — не более 9 %, для II сорта — не более 11 % по массе. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и иметь кислотоустойчивость черепка не ниже 90 %. Преимуществом керамических труб является то, что они не подвергаются коррозии, а главными недостатками — большое количество стыковых соединений и хрупкость. Поэтому при транспортировании и укладке их в траншею необходимо соблюдать особую осторожность. Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них. Внешнюю сторону таких труб иногда покрывают глазурью. Дренажные трубы изготовляют с раструбами или без них.

Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 мм, длиной 333...335 мм, а иногда до 500 мм. Морозостойкость дренажных труб должна быть не ниже 15 циклов.Трубы канализационные применяют для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных, а также для водосточных сетей при наличии агрессивных вод.

Характеристики бетона и его составляющих. Бетон представляет собой затвердевшую смесь вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей и в необходимых случаях добавок.

В качестве вяжущего вещества для бетона используется портландцемент и его разновидности. Портландцемент получают в результате обжига смеси из горных пород (известняка и глины) с последующим помолом продукта обжига (клинкера) в тонкий порошок. Процесс превращения затворенного цементного порошка водой (цементного теста) в камневидное состояние называется твердением. Происходит твердение в результате очень сложных физико-химических реакций с образованием новых химических соединений и в течение длительного времени.

Основными качественными характеристиками портландцемента являются прочность, водопотребность, сроки схватывания, коррозионная стойкость и др. Прочность на сжатие портландцемента характеризуется классом (маркой) и активностью. В соответствии с СТБ ЕН 196-1 приняты три класса стандартной прочности: класс 32,5; класс 42,5 и класс 52,5.

Маркой портландцемента в соответствии с ГОСТ 10178 принято именовать величину его предела прочности при сжатии (кгс/см², МПа), но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Наша промышленность выпускает портландцементы марок 300(30); 400(40); 500(50); 550(55); 600(60). Но есть цементы марок 700(70) и даже 1000(100). Показатель предела прочности при сжатии половинок призм после испытания на изгиб принимают за активность портландцемента.

Основными качественными характеристиками бетона являются прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др. По прочности на сжатие бетоны подразделяются на классы. Класс специальных бетонов, используемых для конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб, покрытия автомобильных дорог и аэродромов, устанавливается по ГОСТ 26633 и обозначается латинской буквой В, справа от которой записывают прочность бетона (МПа). Установлены следующие классы: В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80. Под классом бетона по прочности на сжатие в данном случае понимается нормативная кубиковая (150x150x150 мм) прочность в возрасте 28 суток задаваемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленная классом прочность бетона на сжатие обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100. Класс бетона по прочности на сжатие для конструкционных бетонов по СТБ 1544 (СНБ 5.03.01) - это тоже количественная величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности на осевое сжатие. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию-оттаиванию, установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F250, F300, F400, F500, F600, F800, F1000. Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы в условиях стандартных испытаний по ГОСТ 10060 и в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный вид бетона.

38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.

Разновидности труб. Трубы бетонные безнапорные, они бывают раструбные и фальцевые. Железобетонные безнапорные трубы, В зависимости от прочности подразделяют на трубы нормальной и повышенной прочности. Железобетонные напорные трубы производят виброгидропрессованные и центрифугированные.

Важными достоинствами железобетонных труб являются высокая прочность, сохранение пропускной способности в течение всего периода эксплуатации и прогрессивные способы изготовления. Недостатки — сравнительно большой вес и воз­можность повреждения арматуры блуждающими токами.

Используют для прокладки подземных напорных трубопроводов, транспортирующих жидко­сти, не агрессивные к бетону, арматуре и уплотняющим резиновым кольцам стыковых соединений.

39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область при­менения в санитарной технике

Асбестоцемент, из которого получают асбестоцементные трубы, является искусственным каменным композиционным материалом. Состоит из затвердевшей смеси портландцемента, воды и волокон асбеста.

Асбест представляет собой горную породу волокнистого строения. Для производства асбестоцементных изделий используется одна из его разновидностей — хризотил-асбест. При изготовлении изделий асбест вначале механически измельчают, а затем распушают до тонких волокон. К портландцементу для производства асбестоцементных труб тоже предъявляются повышенные требования. Он должен иметь достаточно большую тонкость помола, обладать высокой активностью (прочностью) — не ниже марки 400, медленно схватываться и быстро гидратироваться (твердеть). Для улучшения технологических свойств асбестоцементной массы применяют различные пластифицирующие добавки.

В зависимости от вида изделий и качества используемого асбеста содержание его в изделиях составляет 10...20 %, а портландцемента соответственно — 80...90 %. Асбестоцементные трубы должны быть водо- и газонепроницаемыми, коррозионно-стойкими и иметь высокую прочность на разрыв. Плотность асбестоцемента в изделиях различных видов колеблется в пределах 1600...2200 кг/м³, прочность при разрыве - 16...22 МПа.

Трубы асбестоцементные бывают напорные (ГОСТ 539) и безнапорные (ГОСТ 1839), круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от назначения — водопроводные, газопроводные, канализационные, вентиляционные, обсадные. Напорные трубы используют для устройства водопроводных сетей и газопроводов. Они выпускаются длиной 3, 4, 5 и 6 м, диаметром 100...500 мм и допустимым рабочим давлением ВТ6, ВТ9, ВТ 12 и ВТ 15. Безнапорные трубы применяют для подземной прокладки телефонных и телеграфных кабелей, мелиоративных работ, устройства дымоходов, мусоропроводов и т.п. Их выпускают длиной 3 и 4 м, диаметром 100...400 мм.

Асбестоцементные трубы легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше массы чугунных. Коэффициент теплопроводности у асбестоцемента в 140 раз меньше, чем у стали, а стенка асбестоцементной трубы толще стальной в 3...4 раза. Поэтому асбестоцементная труба допускает применение упрощенной теплоизоляции. Например, в случае применения пенополиуретановой теплоизоляции ее слой будет в 3 раза тоньше, чем на стальной трубе, и составит не более 14 мм.

Недостатками асбестоцементных труб являются большая хрупкость и истираемость.

В сантехнических системах используют и другие виды изделий из асбестоцемента. Например, для устройства вентиляции воздуха в производственных вспомогательных и бытовых помещениях производственных, жилых и гражданских зданий применяют асбестоцементные короба прямоугольного сечения. Для придания коробам прямоугольной формы при их формовании вставляют деревянный сердечник, состоящий из трех частей клиновидной формы. Такие короба изготовляют длиной 3 и 4 м с внутренним сечением 150x300, 200x200, 200x300 мм и толщиной стенок 9 мм. Они имеют достаточно высокую прочность (предел прочности при изгибе не менее 16 МПа) и плотность — 1600 кг/м³.

Дата добавления: 2015-04-24