Анализ использования оборудования по количеству единиц

1.3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия. После анализа обобщающих показателей эффективности использования основныхфондов более подробно изучается степень использования производственныхмощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимальновозможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники,технологии и организации производства. Степень использования производственныхмощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент	==	Фактический или плановый объем производства продукции
Среднегодовая производственная мощность предприятия

Интенсивный коэффициент	==	Среднесуточный выпуск продукции
Среднесуточная производственная мощность

Экстенсивный коэффициент	==	Фактический или плановый фонд рабочего времени
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причиныих изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий,техническое переоснащение производства, сокращение производственныхмощностей.Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают оборудование наличное и установленное (сделанное в эксплуатацию),оборудование, которое фактически используется, в производстве, и котороенаходится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффектдостигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительноодинаковые. Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучаетсябаланс времени его работы. Он включает: Календарный фонд времени – максимально возможное время работыоборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч.и на количество единиц установленного оборудования); Режимный фонд времени (умножается количество единиц установленногооборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количествочасов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности); Плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается отрежимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации; Фактический фонд отработанного времени.Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяетустановить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию поколичеству и сроку; календарного и режимного – возможности лучшегоиспользования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, арежимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени наремонт.Для характеристики использования времени работы оборудования применяютсяследующие коэффициенты:Календарного фонда времени: К_к.ф=Т_ф/Т_к;Режимного фонда времени: К_р.ф=Т_ф/Т_р;Удельный вес простоев в календарном фонде: УД_пр=ПР/Т_к, гдеТ_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственнофактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времениоборудования; ПР – простои оборудования.Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукцииза единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателеминтенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивное егозагрузки: К_инт=СВ_ф/СВ_пл, Где СВ_ф, СВ_пл соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведениеэкстенсивной и интенсивной загрузки оборудования: JK=К_п.ф * К_инт В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана ипричина их изменения. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объемапроизводства продукции за счет его количества, экстенсивности иинтенсивности использования последующей модели:ВП_i=K_i*Д_i*K_cmi*П_i*CB_i (1.5)Где K_i – количество _{i –­}того оборудования;Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования;K_cmi – коэффициент сменности работы оборудования;П_i – средняя продолжительность смены;CB_i – выработка продукции за 1 машинно-ч на _{i –­}том оборудовании.Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки

абсолютных и относительных разниц.

Дата добавления: 2015-04-24