Наследственное зерно определяется стандартным методом при 930°С

Наследственность стали зависит от технологии её выплавки и химического состава.

Стали, раскисленные только Mn и Si, относятся к крупнозернистым, рост зерен в них при нагреве активно начинается непосредственно выше температуры Ас1.

Стали, дополнительно раскисленные Al, либо легированные V и/или Ti, относятся к наследственно мелкозернистым (НМЗ). Ванадий и титан тормозят рост зерна аустенита, за счет располагающихся по границам зерен труднорастворимых карбидов. При нагреве таких сталей до 1000…1050°С зерно увеличивается незначительно, но при более высоких температурах частицы карбидов начинают растворяться в аустените, и зёрна аустенита резко растут.

Перегрев и Пережог

Перегрев – это нагрев до температур, значительно превышающих температуры фазовых превращений (1000…1100°С), что приводит к получению крупнозернистой структуры. При этом ухудшаются механические свойства сталей, они становятся менее вязкими и хрупкими. Перегрев можно исправить повторным нагревом до оптимальных температур (немного выше Ас3 и Асm).

Пережог – это нагрев до более высоких температур вызывающих перегрев, при этом происходит окисление и оплавление границ зёрен аустенита, что ведёт к резкому падению прочности и сталь хрупко разрушается. Пережог – брак неисправимый, и такие детали отправляют на переплав.

31. Отпуск стали. Процессы, протекающие при отпуске. Структуры отпуска и их свойства. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске стали. Отпускная хрупкость и способы ее устранения.

ОТВЕТ. Отпуск – нагрев закаленной стали до температур ниже АС, выдержка и охлаждение. Цель отпуска – получение окончательной структуры и свойств стали. Отпуск основан на превращениях мартенсита при нагреве, в результате которых происходит изменение структуры и свойств стали (рис. 43).

Различают три вида отпуска (табл.3). Окончательная термообработка, назначаемая изделию для придания требуемых свойств, состоит из закалки и последующего отпуска. Закалку с низким отпуском применяют для деталей машин и инструмента, от которых требуются высокая твердость и износостойкость. Закалку с последующим средним отпуском – для изделий с повышенными упругими свойствами. Закалку с высоким отпуском (улучшение) – для деталей, работающих при повышенных динамических (ударных) и циклических нагрузках.

Рис. 43. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали

Таблица 3 Характеристика видов отпуска

Виды отпуска	Температура, °С	Структура	Свойства	Применение
Низкий	150…250	Мотп	HRC, σв	Инструмент,подшипники, детали после ХТО и ТВЧ
Средний	350…500	Тотп	σупр, σ-1	Рессоры, пружины
Высокий	500…680	Сотп	КС	Валы, оси, шатуны

Дата добавления: 2015-04-24