Силикатный кирпич

Строительные растворы

Р-ры – искусств. камен. м-лы, в рез-те затверд. бет. смеси, сост. из вяж., добавок и воды.Принципы классиф. р-ров:1) по виду вяж.: цементные, известковые, гипсовые, полимерные, битумные, смешанные;2) по назнач.: укладочные, штукатурные, монтажные, специальные (компонажные, акустические, декорат.);3)по средней плотн.: тяжёлые (ср. плотн. более 1500 кг/м³), лёгкие (менее 1500).Материалы для р-ров: 1) вяжущие: ПЦ, силикоПЦ (при выборе марки руководствуются тем. что она не должна превыш. марку р-ра более чем в 3 раза); 2) известь в виде известкового теста плотностью 1,4; 3) глиняное тесто. Строит. гипс выбирают исходя из сроков твердения. Заполн.: кварцевые, шпатовые и искусств.

59. Особенности автоклавной технологии. В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплотненной смеси в прочные изделия разной плотности,- формы и назначения. Автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд (котел) с герметически закрывающимися с торцов сферическими крышками есь цикл автоклавной обработки условно делится на пять этапов: 1 —от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С; 2 — повышение температуры среды и давления пара до назначенного минимума; 3 — изотермическая выдержка при максимальном давлении и температуре; 4 — снижение давления до атмосферного, температуры до 100 °С; 5 — период постепенного остывания изделий от 100 до 18...20 °С либо в автоклаве, либо после выгрузки их из автоклава

Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от керамического кирпича (см. гл. 3). Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гид-ратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов, поэтому для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога. Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси.

60. Асбестоцемент - композиционный м-л из цемента, упроченного волокнами асбеста. В основном применяют хризотил-асбест. Волокна в виде трубочек разной длины, с диам. от 50 ангстрем до 400 (1Е=10^-8 см). Длина волокна - от сотых долей мм до?????. В зависимости от длины волокна - сорт. Чем длиннее – выше сорт. Применяемые в асбоцементных изделиях короткие волокна имеют выс. прочность до 1000 МПа, обладают высокой гибкостью. Хризотил-асбест несколько распушивается при ме-ханической обработке. Цемент используется специальный М400 - 500, содержащий С₃S в кол-ве не менее 52%, СаО до 1%, MgO - 5%. Тонкость помола 2200 - 2300. Начало ск-ния (????) 1,30, конец - 10 ч. В составе цемента может присутствовать молотый кварцевый песок (до 40%), если изделия после формовки твер-деют в автоклавах. Асбест имеет развитую удельную пов-ть (Sуд.≈30м²/г), которая адсорбирует на себе продукты гидрата-ции цемента, уменьшая концентрацию в жидкой фазе, что спос-обствует быстрому цементированию. Кроме того, обеспечива-ется твёрдая связь цементного камня с асбестом. Технология асбоцемента Технология включает след. операции: распушка волокна, приготовление суспензии, формирование листов, рас-крой изделий, прессование или волнировка, твердение, отделка. Распушку асбеста производят, обрабатывая его в бегунах. а за-тем в голлендоре (????), в резервуаре. Цилиндр, вращаясь, вме-шивает цемент и воду. Состав получаемой в голлендоре суспен-зии: 5 - 7% сухих компонентов, остальное - вода. Из голлендора суспензия передаётся на сетке, отфильтровывается тонкий слой асбестоцемента, который снимает бесконечная лента технического сукна и переносит на метал. форм??? При изготовлении требу-ется использовать съёмные барабаны, соответствующие внут-реннему диаметру трубы. Твердеют изделия в пропарочных ка-мерах, в автоклавах, в естественной среде. Сущ-ют сухой и по-лусухой сп-бы, когда готовят сухие смеси асбоцемента, а затем изделия прессуют под давл. до 40МПа. Отделку изделия осущ.: а) при формовании, вводя цветн. цементы; б) на стадии готов-ности (окраска, полировка, шлифовка, покры-тие декор. слоем).

60. Осно. виды асбестоцементных изделий Асбестоцементные изде-лия выпускают в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных деталей к ним.Листы выпускают кровельные, стеновые и для элементов строит. конструкции. По форме: плоские (прессован-ные и непрессованные) и профильные. Волнистые, в зависим. от высоты волны, бывают: низкого профиля; среднего(31-42 мм); высокого профиля; мелкоразм.(до 2 м). Волнистые листы уни-фицированного профиля УВ.УВ-7,5-1750(7,5-толщина в мм, 1750-длина).Выпускают 6-волновые, толщ. 6-7 мм. Высокопро-фильные примен. для жилых и обществ. зданий, стеновых ог-ражд.Листы среднего профиля СП. Св, 7-волновые, высота вол-ны 32 - 40, усиленные - 8 мм. Волновые выпускают под марками УВ-К, УВ-С. Более толстые (до 8 мм) могут быть 6-волновые. Листы обыкновенного профиля: ВО (выс.2,8 мм, 6-волновые, выс. 5,5мм).Асбестоцементные листы плоские, тол-щина4-12 мм, шир.800-1500мм,??? 2 -???? м.Исп-т в сборных ограждающих констр. Панели, плиты. Подраздел. на: стеновые, потолки, пок-рытия. По конструкции: утеп-лённые, неутеплённые. акусти-ческие. По констр. решению: каркасные и бескаркасн.

61.Строительный гипс изготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы (гипсового камня) в варочных котлах или печах. В первом случае гипсовый камень сначала размалывают, а потом в виде порошка нагревают в варочных котлах. Имеются промышленные установки, в которых совмещены помол и обжиг. При обжиге в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой, вода из сырья удаляется в виде пара, и гипсовое вяжущее состоит в основном из мелких кристалл. β-μодификации СаS04*0,5Н2О; содерж. также некот. кол-во ангидрита СаS04 и частицы неразложивш. сырья.

63. Древесные материалы и изделия. Строение древесины. Материалы и изделия из древесины разделяют на несколько групп: лесоматериалы, получаемые путем механической обработки дерева; модифицированная древесина, обработанная синтетическими смолами, прессованная, пластифицированная аммиаком и др.; древесные изделия — фанера, столярные плиты, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, древесно-слоистые пластики и др.Древесиной называют освобожденную от коры ткань волокон, которая содержится в стволе дерева. Ствол дерева состоит из клеток, имеющих разное назначение в растущем дереве, а следовательно, разную форму и величину. На торцевом срезе видна кора, камбий и древесина. Кора состоит из наружной кожицы, пробкового слоя под ней и внутреннего слоя – луба. Под слоем луба у растущего дерева находится тонкий камбиальный слой, состоящий из живых клеток, размножающихся делением. Древесина состоит из вытянутых веретенообразных клеток – ячеек, стенки которых состоят в основном из целлюлозы. На поперечном разрезе ствола дерева видны сердцевина, ядро и заболонь. Сердцевина – рыхлая первичная ткань, которая состоит из тонкостенных клеток, имеет малую прочность и легко загнивает. Ядро – внутренняя часть ствола дерева, состоящая из омертвевших клеток. Заболонь состоит из колец более молодой древесины, окружающих ядро.

Дата добавления: 2015-04-24