Рафинирование чугуна

Рафинирование стали.

Рафинирование стали - это процесс удаления из жидкой стали вредных и нежелательных примесей. Процесс рафинирования стали может осуществляться как в печи, так и вне печи (внепечное рафинирование стали), в ковше, а также в специальных агрегатах (например - вакууматор). Рафинирование стали могут проводить добавлением окислителей и восстановителей, продувкой расплава стали инертными газами и др.

Процесс рафинирования стали включает в себя целый комплекс операций, направленный на очищение стали от лишних примесей. В случае необходимости применяют комбинированные методы обработки, включающие в себя сразу несколько способов рафинирования стали, например раскисление, модифицирование или удаление неметаллических включений, десульфурация, дегазация (удаление азота и водорода) и т.д.

Внепечное рафинирование стали - рафинирование стали вне сталеплавильного агрегата. Так как затруднительно проведение рафинирования стали в крупных и высокопроизводительных сталеплавильных агрегатах, то многие технологические операции рафинирования стали проводят за пределами агрегата (печи). Внепечное рафинирование стали технологически осуществляется гораздо легче. При непрерывной разливке стали также удобнее использовать методы внепечного рафинирования. Рафинирование стали в установках печь-ковш обеспечивает массовое производство металла особо высокого качества. В результате внепечного рафинирования сталь имеет однородный состав, высокие характеристики пластичности, вязкости и трещиностойкости. Одновременно рафинированием практически полностью подавляется флокеночувствительность стали.

С помощью внепечного рафинирования, помимо прочих, решается сложная задача введения в расплав летучих, легкоокисляемых, труднорастворимых и токсичных элементов.

Рафинирование чугуна - очистка чугуна от вредных (преимущественно S, Р) и нежелательные (например Si) компонентов. Осуществляется вне доменной печи. Внепечное рафинирование чугуна ведут разными способами: в струе металла с применением транспортир, газов и механических мешалок, и разлив, ковшах, на специальных стендовых установках. Возможно выборочное рафинирование с удалением одного компонента (де-сульфурация, дефосфорация, обескремнивание и др.) или комплексное рафинирование с одновременным или последовательным удалением нежелательных компонентов. Обессеривание или процессы внепечной десульфурации дифференции по виду применения десульфураторов, технологии подачи десуль-фуратора в обрабатываемый металл. В качестве реагентов-десульфураторов применяют: домен, шлак, кальцинированную соду (порошковую, гранулированную, брикетированную), известь, карбид кальция, магний металлический, а также некоторые комплексные реагенты на основе перечисленных веществ.

Десульфурация чугуна идет по реакции: [FeS] + СаО = (FeO) + (CaS),

где [FeS] — содержание S в чугуне;

СаО - содержание (расход) реагента-десульфуратора;

(FeO), (CaS) — содержание FeO и CaS в шлаке.

Процесс дефосфорации чугуна сводится к окислению фосфора и связывает Р2О5 в прочные соединения в шлаковой фазе. Чугун дефосфорирует комплекс, реагентами, содержащий известь, плавиковый шпат, хлориды кальция и железа, соду, оксиды железа.

Процесс обескремнивания идет окислением кремния соответственно реагентами (кислородом, окалиной, железной рудой) по реакции: [Si] + FeO = (SiO2) + (FeO),

где [Si] — содержание кремния в чугуне;

FeO — расход реагента-окислителя; (SiO2),

(FeO) — содерж. компонентов в шлаке;

Дата добавления: 2015-05-08