Поліпшення

Нормалізація

Н о р м а л і з а ц і я є ефективним засобом усунення грубозернис-тої структури після лиття та кування. Для низьковуглецевих сталей
використовується замість повного відпалювання. Виливки
середньовуглецевих сталей нормалізують замість гартування для
зменшення короблення та тріщиноутворення. Нормалізацію з
високим відпуском замість повного відпалювання використовують для
виправлення структури легованих сталей.
Нормалізацію здійснюють при температурах АС3 + 30 – 50оС(для доевтектоїдних сталей) або Аст + 30 – 50 оС(для заевтектоїдних) з наступним охолодженням на спокійному повітрі(V ох»30 °С/хв). При цьому отримують дрібне зерно і досягають рівномірного розподілу структурних складових сталей. Порівняно з відпалюванням, нормалізація є більш дешевою термічною операцією, оскільки у цьому випадку термічні печі використовують лише для нагрівання та витримування сталі при температурі нормалізації.
Нормалізація підвищує міцність і пластичність сталі порівняно з відпалом. Нормалізація - дешевший і простий вид Т.о. На машинобудівні заводи вуглець сталі поставляють з відносно невисокою твердістю для того, щоб забезпечити хорошу обробку різанням. Конструкційні сталі поставляють в відпаленому або нормалізованому стані, інструментальні- після сфероідизуючого відпалу.

Відпускзагартованої сталі є завершальною операцією
її термічної обробки, яка здійснюється для надання сталі потрібних
механічних властивостей.
Відпуск - це нагрівання загартованої сталі до температур, нижчих
А1, витримування її за цієї температури та поступове охолодження до кімнатної температури. Мета відпуску- переведення нерівноважної структури загартованої сталі у більш рівноважний стан, підвищення в'язкості та пластичності сталі, зменшення її твердості. Відпуском також знімають внутрішні напруження, які виникають під час гарту-вання. Основний вплив на властивості сталі має температура

Високотемпературний (високий) відпуск проводять при температурі 500-680°С. При цьому відбувається збільшення розміру ісфероїдизація дисперсних карбідних часток, зростає феритне зерно і утворюється сорбіт відпуску. Високий відпуск створює найкраще співвідношення міцності й в'язкості сталі. Тому термічну обробку, яка складається з гартування та високого відпуску, називають поліпшенням.
Високий відпуск застосовують для обробки деталей з
середньовуглецевих(0,3-0,5 %С) і спеціальних сталей, що працюютьпри підвищених і динамічних навантаженнях(вали, осі, елементи кріплення). Високий відпуск протягом1-2 год повністю знімає залишкові напруження, що виникають при гартуванні. Залежно від габаритів виробу тривалість високого відпуску може складати1-6 год.

Дата добавления: 2015-05-07