Виды дефектов резьбовых поверхностей

Технология сверления

Сверление – это технологический процесс, предполагающий использование спиральных или других сверл. В результате применения этого режущего инструмента в заготовках или полуфабрикатах появляются отверстия заданного диаметра и требуемой глубин.Сверление отверстий на токарном станке производится в следующем порядке: сначала выбирается сверло необходимого диаметра так, чтобы длина его рабочей части была больше глубины просверливаемого отверстия, затем проверяется правильность его заточки, протирается конусная часть сверла и отверстие в пиноли задней бабки, после чего сверло вставляется в пиноль. Если хвостовик сверла меньше отверстия в пиноли, применяются переходные конусные втулки. Если же сверло имеет цилиндрический хвостовик, оно закрепляется в цанговом патроне, а патрон своим коническим хвостовиком вставляется либо непосредственно в отверстие пиноли, либо с использованием конусных переходных втулок.

Задняя бабка устанавливается так, чтобы сверление можно было проводить на всю глубину без перестановки бабки. В начале сверления, при правильном торце детали и отсутствии центрового отверстия, следует направлять сверло упором, установленным в резцедержателе, подачу производить медленно и равномерно. Чаще выводить сверло из отверстия для освобождения его от стружки, причем делать это, во избежание поломки, следует без остановки вращения детали. Сверление проводить с обильным охлаждением. Сверление на токарных станках обычно производится вручную, вращением маховичка задней бабки. У некоторых станков задняя бабка может иметь автоматическое перемещение, в этом случае сверление можно выполнять с механической подачей и совмещать его с продольной обточкой детали. Если такого механизма нет, то можно скрепить заднюю бабку с суппортом несложным устройством и, предварительно открепив бабку от станины, использовать механизм продольной подачи суппорта для перемещения задней бабки. Применив специальный держатель для сверла, можно также установить его в резцедержателе станка. Недостатком данного метода является трудность установки сверла точно по оси центров.

Трещины.Трещины представляют разрушения, возникающие на границах или внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

Раскатанные пузыри.Раскатанные пузыри являются дефектом исходного материала. Они имеют вид узких, в большинстве случаев прямых или слегка изогнутых дефектов, которые располагаются вдоль стержня или головки.

Рванины.Рванины являются открытыми разрывами в металле. Они могут возникать на поверхностях или кромках головки, на образующих круглых головок, а также на кромке углублений в шестигранных головках.

Рябизна.Рябизна представляет неглубокие выемки на поверхности винтов, которые не заполнились металлом в процессе штамповки.

Складки.Складки - придавленные выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки или накатки резьбы

Сколы.Сколы - вырыв металла на гранях головки, образующийся при обрезке болтов или винтов с многогранной головкой

Дата добавления: 2015-05-08