Водород

Азот

Кислород

Фосфор

Сера

Марганец

Кремний

Углерод

Повышает прочность, снижает пластичность, большое количество С в массивных отливках ведёт к зональной ликвации, в тонкостенных отливках к внутрикристаллической ликвации. Вместе с S и Р на ширину интервала ликвации.

Содержится 0,02-0,5% в сталях, присутствует как примесь в результате раскисления. Связывает газы(лучший раскислитель Al используется от 0,3 до 1 кг на тонну). Si повышает жидкотекучесть, снижает горячеломкость, увеличивает плотность отливок и незначительно увеличивает линейную усадку. При содержании Si более 0,5% скорость увеличения жидкотекучести снижается, растет горячеломкость, ухудшается качество первичных структур.

В углеродистых сталях 0,45-0,9% является раскислителем, нейтрализует вредное воздействие S, так как повышает трещиноустойчивость. Mn повышает твёрдость в отливках, предел прочности, предел текучести, но снижает относительное удлинение и ударную вязкость. Увеличивает жидкотекучесть при концентрации более 1% возрастает горячеломкость из-за увеличения литейных термических напряжений, минимальная усадочная раковина фиксируется при 1,2%Mn.

S вредная примесь увеличивает красноломкость, снижает механические свойства при высоких температурах, это обусловлено образованием легкоплавкой эвтектики FeS+Fe(t_пл=985 ^оС) и эвтектики FeS+FeO(t_пл=940 ^оС). Mn взаимодействует с S с образованием MnS(t_пл=1600 ^оС). S снижает жидкотекучесть, увеличивает газовые и неметаллические включения, ликвацию. Нейтрализатором S являются тугоплавкие сульфиды CaS, ZrS₂, Al₂S₃.

Фосфор- вредная примесь снижает пластичность, ведёт к хладноломкости.

О₂-вредная примесь образует оксиды, сталь охрупчивается, плохо обрабатывается механически, способствует горячим трещинам наличие 0,1% О₂ способствует красноломкости. О₂ не растворяется в Fe.

Попадая в сталь из воздуха, содержится в значительных количествах в виде газов или нитридов, повышает предел прочности, предел текучести, твёрдость, снижает пластичность

Вредная примесь, растворяется в феррите, снижает пластичность стали, образует газовую пористость, даже при количестве 0,0005-0,0025% образует флокины, способствует появлению разрывов внутри стали.

Маркировка углеродистых сталей.

-Количество углерода в сотых долях

-Буква Л- литейные

2. Конструкционные легированные стали: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 20ФЛ, 20ХМЛ. При маркировке легированных сталей указывают количество углерода в сотых долях, буква легирующий элемент, цифра после буквы доля легирующего элемента в %, при отсутствии цифры легирующий элемент около 1%.

По назначению стали:

-20ГЛ, 35ГЛ-для дисков, барабанов и других изделий с высокой прочностью и вязкостью, работающих при статических и динамических нагрузках

-20ГСЛ, 20ГСФЛ- для корпусных деталей гидротрубки, для деталей с повышенной прочностью, работающие при температуре до 450 ^оС.

-30ГСЛ- зубчатые колёса, рычаги, фланцы, шкифы и др.

-45ФЛ, 40ХЛ- износостойкие литые детали

-20ХМЛ- рабочая температура 500 ^оС

-сложно легированные 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ- для ответственных высоко нагруженных деталей в условиях статических и динамических нагрузок с толщиной стенок 100 и 50 мм соответственно.

-08ГДНФЛ- для деталей судостроения и сварных конструкций с высокими динамическими нагрузками температура до 350 ^оС

3. конструкционные легированные стали со специальными свойствами.

Бывает:

-мартенситного класса. Жаростойкие 20Х5МЛ; коррозионостойкие 20Х13Л, жаропрочные 20Х12БНМФ

- мартенситные ферритного класса коррозионостойкая 15Х13Л

-феритного класса 14Х25ТЛ коррозионостойкая

-аустенитно- мартенситного класса является коррозионостойкие 14Х18Н4Г4Л

-аустенитно- феритного класса коррозионостойкие и жаропрочные

-аустенитного класса 10Х18Н9Л коррозионостойкая, жаростойкие 15Х23Н18Л, жаропрочные 12Х18Н12БЛ, износостойкие Гатфилда- 110Г12Л, 120Г10ФЛ

Влияние легирующих элементов.

Дата добавления: 2015-05-07