Х14н16м

Правило:

Если первое число состоит из двух цифр, сталь конструкционная, а число показывает содержание углерода в сотых долях %.

Буквы показывают легирующие элемент; числа, стоящие за ними показывают содержание в %; если число отсутствует, то данного элемента от1до 1,5%.

33 Х14 Н16 М – конструкционная, высоколегированная, качественная сталь; содержание углерода – 0,33%, хрома – 14%, никеля – 16%, молибдена 1%.

18 ХГТА – конструкционная, низколегированная, высококачественная сталь; содержание углерода - 0,18%, титана - 1%, марганца - 1%, хрома – 1%.

20 В2 Ю2 С3 – конструкционная, среднелегированная, качественная сталь; содержание углерода 0,20%, вольфрама 2 %, алюминия –2%, кремния -3%.

25 Г2 Т2 М3 А – конструкционная, среднелегированная, высококачественная сталь; содержание 0,25% углерода, марганца -2%, титана – 2 %, молибдена -3%.

3 Пружинно-рессорная и шарикоподшипниковая сталь

Среди конструкционных легированных сталей выделяются особые группы, предназначенные для изготовления конкретных деталей машин.

1 группа: шарикоподшипниковая сталь, предназначена для изготовления подшипников (только) всех видов.

Основным условием надежной работы подшипника является высокая износостойкость, поэтому шарикоподшипниковая сталь должна обладать им.

Основным легирующим элементом шарикоподшипниковой стали, который повышает износостойкость, является хром, и он будет входить во все марки стали.

Хром в марках шарикоподшипниковой стали, при расшифровке, определяется не целым числом: Cr – m, n %.

Маркируется шарикоподшипниковая сталь следующим образом: ШХ17

Правило:

если впереди стоит буква Ш – сталь шарикоподшипниковая, хром с отделением запятой, углерод по справочнику.

ШХ17 – шарикоподшипниковая, низколегированная, качественная сталь, углерод – по справочнику, хром 1,7%.

ШХ20 С2 Г2 А - шарикоподшипниковая, среднелегированная, высококачественная сталь, углерод – по справочнику, хром 2,0%, кремний -2%, марганец - 2%.

Содержание углерода в шарикоподшипниковой стали от 0,8 до 1,4%.

Термообработка: закалка + низкий отпуск (с целью повышения твердости и износостойкости).

2 группа: пружинно-рессорная сталь, предназначена для изготовления пружин, рессор, мембран и тому подобные детали, от которых требуется высокий предел упругости, - max.

К пружинно-рессорным сталям относятся следующие виды:

60 С2 (60 С2 А) – пружинно-рессорная, низколегированная, качественная (высококачественная); содержание углерода – 0,60%, кремния 2%.

50 ХФ (50 ХФА) -– пружинно-рессорная сталь, низколегированная, качественная (высококачественная); содержание углерода – 0,50%, хрома -1%, ванадия 1%.

Термообработка: закалка + средний отпуск.

4 Стали с особыми свойствами

От некоторых деталей в зависимости от условий их работы, кроме механических свойств, требуются такие, как: высокая кислотостойкость, высокая коррозионная стойкость, жаропрочность, магнитные свойства, электросопротивление и т.д.

Эти свойства называются с особыми, а стали, обладающие ими, называются сталями с особыми свойствами.

Жаропрочность – способность стали сохранять механические свойства при ее нагреве до температуры более 500 С.

Коррозионностойкость - способность стали противостоять действию всех видов коррозии.

К сталям с особыми свойствами относятся специальные виды:

Х18 Н9 Т

Правило:

если первое число отсутствует, а сталь высоколегированная - она с особыми свойствами, углерод по справочнику.

Х18 Н9 Т – с особыми свойствами, высоколегированная, качественная сталь; содержание углерода по справочнику, хром -18%, никель -9%, титан -1%.

Т20 А – с особыми свойствами, высоколегированная, высококачественная сталь; содержание углерода по справочнику, титан -20%.

О Ю10 М4

Правило:

если впереди стоит буква О, сталь с особыми свойствами, углерод по справочнику

О Ю10 М4 – с особыми свойствами, высоколегированная, качественная сталь, углерод по справочнику, алюминий – 10%, молибден – 4 %.

Дата добавления: 2015-05-07