Особливості будівництва та експлуатації поліетиленових газопроводів в порівнянні з сталевими. Переваги та недоліки

Поліетиленові газопроводи рекомендується використовувати на ділянках з високою агресивністю грунтів, при наявності блукаючих струмів. На будівництві слід використовувати спеціальні труби довжиною 6 і 12 м. Глибина закладання газопроводів з поліетилену – не менше 1 м. Не допускається надземна прокладка газопроводів, а також прокладка в колекторах, каналах і всередині будівель.

З’єднання поліетиленових труб між собою здійснюється на зварці. З’єднання із сталевими передбачається фланцеве з розміщенням в колодязі, або використовувати раструбно-контактний спосіб, безпосередньо в грунті.

При будівництві слід передбачати запас поліетиленових труб не менше 5 на кожен типорозмір.

Переваги над стальними: менша вага, більш висока еквівалентна чистота поверхні, більш проста технологія з’єднання, стійкість проти корозії, довговічність.

91.Вимоги до проведення обстеження переходів газопроводів через водні перешкоди.

Обстеження підводних переходів полягає в уточненні місцеположення, глибини залягання і герметичності газопроводів, а також стану покриття (ізоляції). Роботи повинні проводитись не рідше 1 разу на 5 років. При цьому обстеження переходів через судноплавні водні перешкоди повинні проводитись спеціалізованою організацією з оформленням акта. Про виконання роботи та результати обстеження проводиться запис в паспорті підводного переходу.

92.Які роботи повинні виконуватись при технічному огляді, обслуговуванні, поточному ремонті ГРП.

При технічному огляді стану ГРП виконуються:

перевірка приладами величин тиску газу перед і після регулятора, перепаду тиску на фільтрі, температури повітря в приміщенні і стану герметичності системи за допомогою приладів або мильної емульсії;

контроль за правильністю положення молоточка зчеплення важелів ЗЗК;

перевірка справності КВП і А;

перевірка стану роботи електроосвітлення і електрообладнання, вентиляції, системи опалення;

візуальне виявлення тріщин і нещільностей стін;

зовнішній і внутрішній огляд будівлі.

При технічному обслуговуванні повинні виконуватись:

перевірка роботи засувок і запобіжних клапанів;

змащення тертьових частин і перенабивка сальників;

визначення щільності і чутливості мембран регуляторів тиску і управління;

продувка імпульсних трубок до регуляторів тиску, КВП і ЗЗК.

При поточному ремонті слід виконувати:

розбирання регуляторів тиску, запобіжних клапанів з очищенням їх від корозії і забруднень;

перевірку щільності прилягання клапанів до сідла, стану мембран;

змащення тертьових частин;

ремонт або заміну зношених деталей;

перевірку надійності кріплень кострукційних вузлів, які не підлягають розбиранню;

розбирання запірної арматури, яка не забезпечує герметичності закриття.

Дата добавления: 2015-05-07