Устройство токарно-винторезного станка модели IК62 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными

Устройство токарно-винторезного станка

Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1А62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в пашен промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к современным металлорежущим станкам. Тем не менее, наши станкостроители, не останавливаясь на достигнутом, спроектировали и изготовляют токарно-винторезный станок модели 1К62, более совершенный в сравнении со станком 1А62. Новые станки в настоящее время широко используются преимущественно при обработке деталей особо ответственных, повышенной точности и т. д. Общие сведения об этих станках приводятся ниже.
Краткая техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм................ 400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом в мм...... 220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм............ 45
Расстояние между центрами в мм......................... 710, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания в мм 640, 930, 1330
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту........... 12.5—2000
Пределы продольных подач в мм/об..... 0,070—4,16
Пределы поперечных подач в мм/об.... 0,035—2,08

Нарезаемые резьбы:

метрическая, шаг в мм..... 1—192
дюймовая, число витков..... 24—2
модульная, шаг в модулях... 0,5—48
питчевая, шаг в питчах....... 96—1

Мощность главного электродвигателя в квт............... 7 или 10

Краткое описание устройства станка. На рис. показан токарно-винторезный станок модели 1К62 универсального типа с высотой центров 215 мм. Его станина коробчатой формы с поперечными ребрами, имеет две призматические закаленные направляющие — переднюю для передвижения суппорта и заднюю для перемещения задней бабки. В левой ножке станины встроен главный электродвигатель станка, в правой — бак для охлаждения жидкости. Коробка скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу, связывающую электродвигатель со шкивом ведущего вала коробки скоростей. Через систему зубчатых колес, расположенных внутри коробки и устанавливаемых в различных относительных положениях, движение передается шпинделю и, далее, цепи подач. Перемещение зубчатых колес по шлицевым валам, определяемое рукоятками 1 и 4, позволяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя при прямом ходе и 12 скоростей при обратном ускоренном ходе. Движением рукоятки 4 выбирается требуемый ряд чисел оборотов (по таблице, находящейся над рукояткой), а поворотом рукоятки 1 устанавливается необходимое число оборотов шпинделя.
При установке числа оборотов шпинделя от 630 до 2000 рукоятку 4 следует отвести от себя, а затем повернуть ее В1ево. Во избежание поломки зубчатых колес нельзя производить изменения скорости вращения на ходу станка. Пуск станка, его остановка и изменение направления вращения шпинделя производятся посредством рукояток 19 И 24.

Механизм коробки скоростей рассматриваемого устройства токарно-винторезного станка позволяет:

1) увеличивать в 8 и 32 раза передаточное отношение между цепью подач и шпинделем, что необходимо для нарезания резьб с большим шагом;

2) нарезать правые и левые резьбы;

3) производить деление при нарезании многоходовых резьб (при числе ходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 31 и 60.

Коробка подач станка получает движение от коробки скоростей через сменные зубчатые колеса. Механизм коробки подач позволяет нарезать все установленные ГОСТом резьбы и применять различные подачи при обычной токарной обработке.
Через ходовой винт с шагом 12 мм, не используя механизм увеличения шага, можно нарезать следующие резьбы: метрические с шагом от 1 до 12 мм дюймовые с числом витков от 2 до 24 на Г; модульные с шагом от 0,5 до 3 модулей и питчевые с шагом от % до 7 питчей.
Используя механизм увеличения шага при числе оборотов от 12,5 до 40, можно нарезать резьбы с шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в 8 раз. Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм и поперечные от 0,035 до 1,04 мм на один оборот шпинделя. При числе оборотов шпинделя от 50 до 630 в минуту могут быть получены подачи суппорта — продольные от 2,28 до 4,16 мм, а поперечные от 1,14 до 2,08 мм на оборот шпинделя.

Дата добавления: 2015-05-10