Назначение и краткая характеристика процесса

Автоматизация процесса ректификации в колонне К-1

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

Примеры схем

Контрольные вопросы

Ответы на контрольные вопросы

Таблицы и выводы

Осциллограмма напряжения на выходе источника

Схема проведения эксперимента

Схема источника несинусоидального напряжения, согласно варианту.

Содержание отчета

1. Какие существуют ПКЭ?

2. Что такое система электроснабжения общего назначения?

3. Чем отличается несимметрия по обратной последовательности от несимметрии по нулевой последовательности?

Для проведения измерений потребуются: вольтметр, частотомер, анализатор спектра и анализатор искажения синусоидального сигнала.

Цель данного раздела дипломного проекта проектирование схемы авто­матизации колонны К-1 установки УВДМ.

На современном этапе развития нефтеперерабатывающее и нефтехими­ческое производство немыслимы без высокоточных надежных систем кон­троля и автоматического управления процессами. Внедрение автоматических систем управления технологическим процессом (АСУТП) позволяет повы­сить качество получаемой продукции, снизить энергозатраты, сократить чис­ленность обслуживающего персонала и, в итоге, повысить рентабельность производства.

Важнейшим условием безаварийной эксплуатации установки является надежная работа средств контроля и автоматизации. Своевременный кон­троль качества сырья, получаемых продуктов и вспомогательных технологи­ческих потоков позволяет регулировать и оптимизировать процесс. На уста­новке УВДМ для этих целей используется более тысячи первичных и вто­ричных приборов, преобразователей и регуляторов. В виду сложности про­цесса и необходимости быстрого выполнения целого ряда операций в ава­рийных ситуациях, предусмотрено практически полное управление установ­кой из операторной, а также использование ряда систем автоматического ре­гулирования [30].

УВДМ предназначена для вакуумной перегонки мазута, поступающего с установок ЛК-6У№1 и ЛК6У-№2. Целью процесса вакуумной перегонки мазута является получение вакуумного дизельного топлива (ВДТ) и вакуум­ного газойля (ВГО).

Установка требует измерения, контроля и регулирования технологиче­ских параметров для получения про­дуктов требуемого качества, с наимень­шими производственными затратами. В реализации данной цели значитель­ную роль играет система контроля и ав­томатизации технологического про­цесса. Эта система включает в себя сле­дующие компоненты:

- комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы всех технологических аппаратов;

- комплекс локальных средств регулирования и автоматического под­держания на заданном уровне параметров, определяющих нормальную и безопасную работу оборудования и технологии в целом;

- щит (блок) управления установки, концентрирующий информацию по двум предыдущим компонентам системы и выдающий с помощью персонала или ЭВМ необходимые команды этим системам;

- централизованную систему управления работой установки в целом на базе микропроцессорной техники, оптимизирующую технологические пара­метры отдельных ее блоков и обеспечивающих стабильную выработку про­дуктов заданного качества;

- систему блокировок, предназначенную для предотвращения аврийных ситуаций.

Разработку функциональных схем и выбор технических средств автома­тизации выполняю с учетом условий пожаро- и взрывоопасности процесса; агрессивности и токсичности окружающей среды; параметров и физико-хи­мических свойств измеряемой среды; дальности передачи сигналов инфор­мации от места установки измерительных преобразователей, вспомогатель­ных устройств и т.д. до пунктов управления и контроля, требуемой точности и быстродействия приборов и регуляторов.

По условиям работы применяют измерительные устройства пневматиче­ского и электрического типа. Так как на проектируемой установке селектив­ного гидрирования основными потоками являются взрывопожароопасные вещества, то с целью обеспечения безопасности производства, выбраны средства автоматизации, использующие пневматический сигнал. Эти устрой­ства характеризуются безопасностью работы в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах. Термоэлектрические преобразователи выполнены во взрывозащищенном исполнении.

По классу точности и чувствительности, применяемые измерительные преобразователи и измерительные устройства должны соответствовать тех­нологическим требованиям. В соответствии с требованиями к качеству регу­лирования учитывается инерционность преобразователей и измерительных устройств. В большинстве случаев класс точности приборов и преобразовате­лей равен 0,5; 1,0; 1,5.

Автоматизация данного процесса обуславливается необходимостью по­лучения качественного конечного продукта, получаемого при неукоснитель­ном соблюдении норм технологического режима. Автоматизация позволяет минимизировать потери, предотвратить нарушение норм технологического режима, облегчить труд технологического персонала.

Выбор для всех приборов класса точности 1 обусловлен максимальной допускаемой основной приведенной погрешностью, которая составляет ±1%. Это связано с характером проведения технологического процесса. Так при более высокой погрешности могут произойти отклонения параметров техно­логического процесса от нормальных, что приведет, в свою очередь, к воз­никновению аварийных ситуаций и выводу из строя технологического обо­рудования. Класс точности приборов 1 обеспечивает устойчивое проведения процесса в нормальных условиях, поэтому не требуется установка приборов с более низкой погрешностью. Диапазон измерений каждого прибора выбран исходя из возможного изменения технологических параметров в ходе пуска, нормальной работы аппарата [8].

Дата добавления: 2015-05-10