Теория обучения

При данном способе происходит смещение (перекрываемое время) – время на которое смещается выполнение последующей операции по отношении к предыдущей при условии, что на каждой операции обрабатывается все детали из партии без перерывов (это время, которое мы экономим по сравнению с последовательным способом, движение влево на рисунке).

?3.

Время перерывов обуславливается режимом труда (выходные, перерывы на обед и т.п.), недостатками в организации производства (поломка оборудования, межоперационное ожидание деталей и др.).

Расчет длительности ПЦ:

Тцикла = Ттехнол + Тестеств + Ттрансп + Тконтр + Тперерыв

Время транспортировки и контроля качества изделий суммируется лишь в той части, в которой оно не перекрывается технологическим временем или временем ожидания (пример).

Длительность ПЦ необходима для расчета:

времени запуска изделий в производство, чтобы они были готовы к сроку;

заделов, норматива оборотных средств по НЗП;

необходимых производственных и складских площадей.

↓ длительности ПЦ позволяет ↓ затраты и зависит от тех факторов, которые ↓ трудоемкость технологических операций и время перерывов в ПП:

совершенствование технологии, внедрение прогрессивного оборудования;

внедрение поточных методов, повышение специализации производства;

улучшение производственного планирования;

рациональная организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств.

Длительность ПЦ во многом зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию. Есть 3 вида (способа) движения предметов труда в ПП:

Последовательный.

Параллельный.

Параллельно-последовательный.

Задача. Партия из 4 деталей обрабатывается на 3 операциях: 3 мин., 4 мин., 2 мин. Определить длительность ПЦ всеми 3 способами.

1. Последовательный – детали предаются с предыдущей операции на последующую всей партией, после того как обработана последняя деталь из партии.

Длительность технологической части ПЦ при данном виде движения определяется:

Тпосл = N* Σ _{i=1; m} (t i) = 4*(3+4+2) = 36 мин

N – количество деталей в производственной партии;

i = 1;m – количество операций, на которых обрабатываются детали;

t i – время обработки одной детали на i-ой операции.

Самый длинный способ. Применяется при небольших партиях деталей, в единичном и мелкосерийном производстве.

2. Параллельный – каждая деталь после обработки передается на следующую операцию, по возможности без задержки или простоя.

Тпарал = Σ _{i=1; m} (t i) + (N–1)*t главн опер = (3+4+2) + (4–1)*4 = 21 мин

t главн опер – время обработки одной детали на главной (самой длинной) операции.

Применяется при больших партиях деталей в массовом и крупносерийном производстве.

Если деталь передается с меньшей по времени операции на большую, то образуется задержка (пролеживание) деталей. С большей операции на меньшую – простой оборудования. Это плохо. Параллельный способ лучше применять, если операции равны по времени или кратны.

3. Парллельно-последовательный – детали передаются так:

с операций меньших по времени на большие (на равные) – поштучно как при параллельном способе;

с больших на меньшие – передаточными партиями так, чтобы ПП шел без перерывов.

Тпарал-посл = Тпосл – Тсмещ = N* Σ _{i=1; m} (t i) – Σ _{i=1; m–1} [(N – p)*(t min i)]

p – количество деталей в передаточной партии (возьмем = 1);

t min i – более короткая по времени из двух соседних операций.

Время смещения между 1 и 2 операциями: Тсмещ 1,2 = (4–1)*3 = 9 мин

Время смещения между 2 и 3 операциями: Тсмещ 2,3 = (4–1)*2 = 6 мин

Тпосл = 4*(3+4+2) = 36 мин Тпарал-посл = 36 – 9 – 6 = 21 мин

Параллельно-последовательный способ эффективен, когда операции не равны и не кратны.

Таким образом, Тпосл > Тпарал-посл ≥ Тпарал.

Дата добавления: 2015-05-10