Рекомендации по выбору посадок и применению систем отверстия и вала

Понятие общих допусков, форма записи требований по общим допускам в технической документации

Обозначение предельных отклонений, полей допусков и посадок в технической документации

Правила обозначения размеров и предельных отклонений на чертежах представлены ГОСТ 2.307–68 «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений».

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также в смешанном виде – сочетанием буквенных обозначений полей допусков с приведенными рядом в скобках численными значениями предельных отклонений (рисунок 3.3, а - в).

Смешанный вид обозначения полей допусков предпочтителен, так как он удобен для непосредственных изготовителей изделий в условиях цеха.

а)

б)

в)

г)

д)

Рисунок 3.3 – Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах

Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе – обозначение поля допуска или числовые значения предельных отклонений отверстий, либо в смешанном виде с обозначением поля допуска и указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений; в знаменателе – аналогичное варианты обозначений поля допуска вала (рисунок 3.3, г, д).

Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей, например, такой вариант используют в обозначении посадок подшипников качения, когда не обозначают поля допусков присоединительных поверхностей колец подшипника.

На чертеже детали указывают поля допусков и предельные отклонения для размеров сопрягаемых поверхностей, для остальных поверхностей приводится только номинальный размер. Такие размеры называют размерами с неуказанными допусками или свободными размерами.

Неуказанные на чертеже детали непосредственно после номинального размера предельные отклонения попадают под понятие " общий допуск ", его оговаривают общей записью в технических требованиях, помещаемых на поле чертежа над основной надписью.

Общие допуски нормируются по ГОСТ 30893.1–2002 (ИСО 2768-1-89). «Межгосударственный стандарт. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный f, средний m, грубый с, очень грубый v. Величины допусков этих классов соответствуют приблизительно квалитетам 12, 14, 16, 17. Они имеют симметричные предельные отклонения, увязанные с интервалами номинальных размеров.

Допускаются варианты предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками, предусматривающие односторонние предельные отклонения для размеров отверстий (Н) и валов (h). Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, общие допуски назначают, как правило, по классу точности m.

Варианты формы записи в технических требованиях:

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002 – m " или "ГОСТ 30893.1-2002 – m.

Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных соединений можно производить на основании предварительных расчетов, экспериментальных исследований или ориентируясь на аналогичные соединения, условия работы которых хорошо известны. В настоящее время основой для выбора посадок является производственный опыт и экспериментальные данные. Систематизированные данные по практике назначения посадок приведены в технической литературе [??].

Рекомендации по применению некоторых посадок с зазором. Посадку Н6/h5 назначают при высоких требованиях к точности центрирования (например, пиноли в корпусе задней бабки токарного станка, измерительных зубчатых колес на шпинделях зубоизмерительных приборов), посадку Н7/h6 (предпочтительную) – при менее жестких требованиях к точности центрирования (например, сменных зубчатых колес в станках, корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, поршня в цилиндре пневматических инструментов, сменных втулок кондукторов и т. п.). Посадку Н8/h7 (предпочтительную) назначают для центрирующих поверхностей, когда можно расширить допуски на изготовление при несколько пониженных требованиях к соосности.

Посадки Н5/g4, Н6/g5 и Н7/g6 (последняя предпочтительная) имеют наименьший гарантированный зазор из всех посадок с зазором. Их применяют для точных подвижных соединений, требующих гарантированного, но небольшого зазора для обеспечения точного центрирования (например, золотника в пневматической сверлильной машине, шпинделя в опорах делительной головки, в плунжерных парах и т. п.).

Для подвижных посадок наиболее распространены Н7/f7 (предпочтительная), Н8/f8 и подобные им посадки, образованные из полей допусков квалитетов 6, 8 и 9.

Посадки Н7/е8, Н8/е8 (предпочтительные), Н7/е7 и посадки, подобные им, образованные из полей допусков квалитетов 8 и 9, обеспечивают легкоподвижное соединение при жидкостной смазке. Их применяют для быстровращающихся валов больших машин.

Посадки Н8/d9, Н9/d9 (предпочтительные) и подобные им посадки, образованные из полей допусков квалитетов 9 и 11, применяют сравнительно редко. Например, посадку Н8/d9 используют при большой частоте вращения и малом давлении в крупных подшипниках, а также в сопряжении поршень — цилиндр в компрессорах, посадку Н9/d9 — при невысокой точности механизмов.

При выборе посадок (на основе расчета) необходимо учитывать отношение l/d: чем меньше это отношение, тем меньше должен быть наименьший зазор.

Рекомендации по применению некоторых переходных посадок. Переходные посадки Н/j_s, Н/k, Н/m, Н/n используют в неподвижных разъемных соединениях для центрирования сменных деталей или деталей, которые при необходимости могут передвигаться вдоль вала. Эти посадки характеризуются малыми зазорами и натягами, что, как правило, позволяет собирать детали при небольших усилиях. Для гарантии неподвижности одной детали относительно другой соединения дополнительно крепят шпонками, стопорными винтами и другими крепежными средствами.

Переходные посадки предусмотрены только в квалитетах 4–8. Точность вала в этих посадках должна быть на один квалитет выше точности отверстия.

Примеры применения: зубчатые колеса на валах редукторов, шкивы, маховики, рычаги на валах, втулки подшипников скольжения в корпусах.

Рекомендации по применению некоторых посадок с натягом. Посадки с натягом предназначены в основном для получения неподвижных неразъемных соединений без дополнительного крепления деталей. Относительная неподвижность деталей обеспечивается силами сцепления (трения), возникающими на контактирующих поверхностях вследствие их деформации, создаваемой натягом при сборке соединения.

Посадки Н/р, Р/h – " легкопрессовые" – характеризуются минимальным гарантированным натягом. Установлены в наиболее точных квалитетах (валы 4–6-го, отверстия 5–7-го квалитетов). Применяются в таких случаях, когда крутящие моменты или осевые силы малы или случайное относительное смещение деталей несущественно для их служебной роли; для соединения тонкостенных деталей, не допускающих больших деформаций; для центрирования тяжелонагруженных или быстровращающихся крупногабаритных деталей (с дополнительным креплением).

Посадки H/r, H/s, H/t и R/h, S/h, T/h – " прессовые средние " – характеризуются умеренными гарантированными натягами, обеспечивающими передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления. Установлены для относительно высоких точностей деталей (валы 5–7-го, отверстия 6–7-го квалитетов). Сборка соединений возможна как под прессом, так и способом термической деформации.

Посадки H/u, H/ x, H/z и U/h – " прессовые тяжелые " – характеризуются большими гарантированными натягами. Предназначены для соединений, на которые воздействуют тяжелые, в том числе и динамические нагрузки. Применяются, как правило, без дополнительного крепления соединяемых деталей. Сборка обычно осуществляется методом термической деформации. Для посадок с большими натягами предусмотрены относительно широкие допуски деталей (7 – 9-го квалитетов).

Дата добавления: 2015-05-10