Термины и определения. Обозначения и сокращения

3.1 В настоящем Положении используются следующие термины и определения.

3.1.1 Структурное подразделение (подразделение) – производственный или вспомогательный объект (производство, установка, цех и т.д.) завода.

3.1.2 Система технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) – совокупность взаимосвязанных средств, документации, технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества технологического оборудования, входящих в эту систему.

3.1.3 Технологическое оборудование (оборудование) – оборудование, в котором осуществляется основной технологический процесс с получением целевого продукта, и выход, из строя которого приводит к остановке технологической установки или резкому снижению ее производительности. Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещается материал или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

3.1.4 Однотипное оборудование – группа оборудования, объединенная общими конструктивными и технологическими признаками.

3.1.5 Установка – совокупность оборудования, аппаратуры, трубопроводов, системы контроля и автоматики, обеспечивающие технологический процесс с заданными параметрами.

3.1.6 Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработка оборудования, установки, в течение которых выполняются, в определенной последовательности, в соответствии с требованиями нормативной документации, все установленные виды ремонта.

3.1.7 Структура ремонтного цикла – последовательный перечень видов ремонта между двумя очередными капитальными ремонтами или ввода в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Периодичность ремонта – это интервал времени или наработки между двумя очередными плановыми ремонтами.

3.1.8 Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению

3.1.9 Ремонт (Р) – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.10 Текущий ремонт – это минимальный по объему вид планово-предупредительного ремонта, состоящий в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей, отдельных узлов и механизмов, частичной их разборке для обеспечения нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта, а также механической чистке поверхностей оборудования и аппаратов от различных отложений.

В объем текущего ремонта установки входит:

3.1.10.1 Текущий ремонт того оборудования и аппаратуры, которые нельзя ремонтировать в процессе эксплуатации установки и срок ремонта которых совпал с ремонтом установки.

3.1.10.2. Все виды чистки аппаратуры.

3.1.10.3 Осмотр и ревизия трубопроводов, арматуры и устранение обнаруженных дефектов.

3.1.10.4 Замена арматуры (3-5%).

3.1.10.5 Ревизия и регулировка предохранительных клапанов.

3.1.10.6 Средний и капитальный ремонт оборудования, не лимитирующего простой установки в ремонте, в соответствии со структурой ремонтного цикла для этого оборудования.

3.1.11 Среднийремонт – это видпланово-предупредительного ремонта, состоящий в замене или восстановлении всех деталей и узлов, кроме базовых, для обеспечения надежной работы оборудования до следующего среднего и капитального ремонта. Средний ремонт предусматривается для машинного вида оборудования, резервуаров и газгольдеров.

3.1.12 Капитальныйремонт – это наибольший по объему видпланово-предупредительного ремонта, состоящий в полной разборке технологического оборудования, замене изношенных деталей и узлов, включая базовые, с последующей сборкой, регулировкой и испытанием ремонтируемого оборудования с целью достижения первоначальной или близкой к ней мощности оборудования.

В объем капитального ремонта установки входит:

3.1.12.1 Объем работ текущего ремонта установки.

3.1.12.2 Капитальный ремонт оборудования и аппаратов в соответствии с их ремонтным циклами.

3.1.12.3 Замена изношенных трубопроводов, оборудования и аппаратов.

Во время капитального ремонта проводятся работы по реконструкции, модернизации и другие виды работ, которые невозможно проводить во время текущего ремонта установки.

3.1.13 Плановый ремонт – ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с планом-графиком, составленным на основании требований нормативных документов и по результатам контроля технического состояния оборудования.

3.1.14 Неплановый ремонт – ремонт, постановка оборудования на который осуществляется для устранения последствий отказов или повреждений без предварительного назначения.

3.1.15 Нормативный документ (НД) – документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов.

3.1.16 Ремонт по техническому состоянию – плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными нормативно-технической документацией или производственными инструкциями, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием оборудования.

3.1.17 Наработка – суммарная продолжительность работы оборудования между пуском в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта и до момента вывода из эксплуатации по достижении предельного состояния или в капитальный ремонт.

3.1.18 Межремонтный период – промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами.

3.1.19 Запасная часть – составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности работоспособности изделия.

3.1.20 Ресурс – суммарная наработка оборудования от начала его эксплуатации или её возобновления после капитального ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.21 Остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

3.1.22 Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или её возобновления после капитального ремонта до перехода в предельное состояние.

3.1.23 Техническое состояние – состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на оборудование.

3.1.24 Контроль технического состояния – проверка соответствия технического состояния оборудования требованиям технической документации, определение на этой основе его работоспособности.

3.1.25 Техническое диагностирование(диагностирование) – определение технического состояния оборудования.

3.1.26 Параметр оборудования – характеристика данного оборудования, отражающая физическую величину. Физическими величинами оборудования являются геометрические размеры, физико-механические характеристики материалов, температура, давление, скорость и другие технические характеристики.

3.1.27 Предельное состояние – состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.1.28 Критерий предельного состояния – признак или совокупность признаков предельного состояния оборудования, установленные нормативной и (или) конструкторской (проектной) документацией.

3.1.29 Работоспособное состояние (работоспособность) – состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НД.

3.1.30 Испытание – техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данного оборудования в соответствии с установленной процедурой

3.1.31 Монтаж (демонтаж) – установка (снятие) оборудования или его составных частей на месте эксплуатации.

3.1.32 Модернизация – комплекс работ по улучшению технико-эксплуатационных характеристик оборудования, находящихся в эксплуатации, путем замены отдельных составных частей на более совершенные.

3.1.33 Качество ремонтных работ – совокупность свойств и характеристик оборудования после ремонта, которые должны соответствовать нормативной документации.

3.1.34 Надежность – свойство оборудования сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

3.1.35 Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования.

3.1.36 Конструктивный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

3.1.37 Эксплуатационный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

3.1.38 Производственный отказ – отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.

3.1.39 Деградационный отказ – отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

3.1.40 Внезапный отказ – отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров оборудования

3.1.41 Средства – машины, механизмы, сооружения, оборудование, инструменты, оснастка, приборы, средства механизации, а также запасные части, заготовки и материалы, используемые в процессах технического обслуживания, контроля технического состояния и ремонта.

3.1.42 Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

3.1.43 Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищенности жизненно-важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

3.1.44 Устройствабезопасности – технические устройства, предназначенные для предотвращения аварий, локализации или развития аварийных ситуаций.

3.1.44 Авария – разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и/или выброс опасных веществ.

3.1.45 Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение режима технологического процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона и иных нормативных правовых актов РФ, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте

3.1.46 Производственная санитария – система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

3.2 В настоящем Положении используются следующие сокращения:

ГГТН РФ – Госгортехнадзор Российской Федерации.

НД – нормативная документация;

ЗСК – Завод стабилизации конденсата

ПДС – производственно - диспетчерская служба

МРС – механоремонтная служба

ОГМ – отдел главного механика;

СГЭ – служба главного энергетика;

ОТН – отдел технического надзора;

ОМТС – отдел материально-технического снабжения;

ИТР – инженерно-технические работники;

РМЦ – ремонтно-механический цех;

ППР – планово-предупредительный ремонт;

КИП и А – контрольно-измерительные приборы и автоматика;

ПАЗ – приборы автоматической защиты;

МКК – межкристаллитная коррозия;

АЭ – акустико-эмиссионный контроль;

ШФЛУ – широкая фракция легких углеводородов.

Дата добавления: 2015-05-10