Допуски и посадки резьб

Шероховатость поверхности

Углы и конусы

3.1 Чем отличаются прямые и косвенные измерения углов и конусов? В чем суть каждого из этих видов измерений?

3.2 Какие вы знаете типы угловых концевых мер?

3.3 Для чего предназначены угловые концевые меры?

3.4 Как устроен угломер транспортирный?

3.5 Как устроен угломер универсальный?

3.6 Как устроен угломер оптический?

3.7 Как осуществляют поверку угломеров?

3.8 Как устроена и для чего предназначена синусная линейка?

3.9 Как контролируют конусы при помощи конусных калибров?

3.10 Какие вам известны основные параметры конических поверхностей деталей?

3.11Что такое конусность, уклон, угол наклона, угол конуса?

3.12 Какие установлены степени точности угловых размеров?

3.13 От чего зависит точность изготовления и измерения углов?

3.14 Какие способы выражения допусков углов и их обозначения установлены стандартом?

3.15 Какие установлены способы нормирования допуска диаметра конуса?

3.16 Как проставляют угловые размеры с допусками на чертежах?

3.17 Как осуществляется контроль внутреннего и наружного конуса с помощью шариков (роликов)?

4.1 Что такое шероховатость поверхности?

4.2 Что такое базовая длина?

4.3 Что такое средняя линия профиля?

4.4 Какие вы знаете высотные параметры шероховатости поверхности? Как они определяются?

4.5 Какие вы знаете шаговые параметры шероховатости поверхности? Как они определяются?

4.6 Что такое и как определяются р и t_p?

4.7 Какие установлены условные знаки для обозначения шероховатости поверхности?

4.8 Как указывается в условном обозначении параметры шероховатости?

4.9 В каких случаях и как указывают вид обработки поверхности?

4.10 В каких случаях и как указывают базовую длины?

4.11 Когда и как указывают условное обозначение направления неровностей?

4.12 В каких единицах проставляют значения высотных параметров шероховатости поверхности?

4.13 В каких единицах проставляют значения шаговых параметров шероховатости поверхности?

4.14 Какие средства измерений используются для контроля параметров шероховатости поверхности?

5.1 Какие параметры резьбовых поверхностей определяют собираемость (свинчиваемость) резьбовых сопряжений?

5.2 Как нормируют точность резьбовых деталей, предназначенных для сопряжений с зазором?

5.3 Как нормируют точность резьбовых деталей, предназначенных для посадок с натягом или переходных^?

5.4 В каких случаях нормируют точность «формы по среднему диаметру» резьбы и каким образом?

5.5 Какие требования к точности резьбы указывают в условных обозначениях резьб?

5.6 Что означают понятия «степень точности» и «класс точности» по отношению к резьбовым поверхностям^?

5.7 Как обозначают поле допуска среднего диаметра и диаметра выступов резьбы?

5.8 Как обозначают требования к точности резьбовых деталей и соединений? Расшифруйте обозначения М8-4Н5Н; Ml2х1-6g; М10х1-4Н6Н/4jk; М10х1,25-2Н5С (2)/3n(2).

5.9 Что такое приведенный средний диаметр резьбы ?

5.10 Что такое комплексный контроль резьбовой поверхности? Как он осуществляется?

5.11 Что такое поэлементный контроль резьбовой поверхности? Приведите примеры измерения параметров резьб?

5.12 Как контролируют диаметры наружной резьбы на микроскопе?

5.13 Какие вы знаете методы контроля среднего диаметра наружной резьбы?.

5. 14 Как контролируют шаг наружной резьбы на микроскопе? Назовите методы измерения накопленной погрешности шага?

5.15 Как можно контролировать угол наклона боковой стороны резьбы?

5.16 Для каких целей и как используют результаты поэлементного и комплексного контроля резьб ?

Дата добавления: 2015-05-10