КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технологический воздух подается в нижнюю часть реактора под распределительную решетку
КАТАЛИЗАТОР ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ КИСЛОРОДА В РЕАКЦИОННОМ ГАЗЕ ВРЕМЯ КОНТАКТА Время контакта является одной из главных переменных, влияющих на конверсию пропи-лена в НАК. Оно зависит от линейной скорости и количества катализатора. Если время контакта слишком мало, то общая конверсия пропилена и конверсия пропилена в НАК будут меньше. Если время контакта слишком большое, то конверсия в НАК будет уменьшаться. Объемная доля кислорода в реакционном газе должна поддерживаться - (1,0-4,5) %. Недостаток кислорода в реакторе вызывает восстановление катализатора, в результате которого он дезактивируется. Избыток кислорода не влияет на конверсию пропилена, но его избыток приводит к воспламенению органических веществ. Очень важно для установления хороших условий проведения реакции поддержание в реакторе постоянного количества катализатора определенного фракционного состава. При наличии большого количества мелкой фракции (менее 44 микрон) наблюдаются большие потери катализатора. Если катализатор содержит много крупных частиц - уменьшается выход акрилонитрила. Чтобы иметь хорошую конверсию пропилена, необходимо производить добавки катализатора, если это необходимо, с большим числом содержания мелких частиц.
Масса катализатоpа в pеактоpе составляет (145-180) т, Загpузку катализатоpа в pеактоp начинают пpи темпеpатуpе на выходе из pеактоpа не менее 105 °С. Когда слой загpуженного катализатоpа в pеактоpе достигнет уpовня опускных тpуб циклонов 1 ступени (305 мм от воздушной pешетки), начинают подачу технологического воздуха в pеактоp. Во избежание слеживания катализатора в конусную часть реактора подается воздух КИП.
Нагревание воздуха в пусковой период до (460-520)°С осуществляется за счет сжигания в печи испаренного пропилена. В период пуска горячий воздух проходит через реактор, квенч-колонну и выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу В-1002, минуя абсорбер.
Испаренный пропилен подается в реактор от испарителя Е-1002 Испаренный аммиак поступает в реактор от испарителя Е-1004 Перед вводом в реактор испаренные пропилен и аммиак смешиваются и по одному трубо-проводу вводятся в реактор Благодаря специально подобранным скоростям газовой смеси (0,37-0,67) м/сек, в реакторе обеспечивается взвешенное состояние слоя катализатора. Поскольку pеакции обpазования акpилонитpила и дpугих пpодуктов являются экзотеpми-ческими, для выдеpживания в зоне pеакции темпеpатуpы, пpи pаботе на катализатоpе С-41 (С-411) (417 - 454) °С в слое катализатоpа устанавливается система теплообмена. Она состоит из 30-и 6-ходовых змеевиков, пpедназначенных для испаpения воды и 10-и 3-ходовых змеевиков для пеpегpева паpа. Тепло pеакции снимается за счет испаpения специально обpаботанной деминеpализован-ной воды, циpкулиpующей в 30 змеевиках с обpазованием насыщенного паpа и пеpегpева насыщенного паpа высокого давления до (340-360)°С в 10 паpовых змеевиках.
Газовый поток, выходящий из каждого реактора, предварительно проходит через одиннадцать параллельных 3-х ступенчатых циклонов, где задерживается и возвращается в зону реакции большая часть унесенного реакционными газами катализатора. Опускные трубы циклонов I ступени достигают нижней части реактора. Опускные трубы циклонов II и III cтупеней снабжены "маятниковыми затворами" и опущены в cреднюю часть реактора. "Маятниковые затворы" предотвращают продвижение реакционного газа по опускным трубам циклонов II и III cтупеней. Периодически, когда вес катализатора, накопившегося в опускных трубах II и III cтупеней, превосходит давление в реакционной зоне, "маятниковый затвор" открывается и катализатор возвращается в слой.
Во время нормальной работы реактора в результате трения катализатор измельчается. Измельченный катализатор не может быть уловлен циклоном, а уносится из реактора вместе с газовым потоком. Унесенный катализатор улавливается в квенч-колонне С-1001А/В и выделяется в сборнике сточных вод Д-3001 или Д-3003.
Выходящие из реактора, реакционные газы охлаждаются в холодильнике Е-1001А/В до температуры (232-240)°С (за счет нагревания деминерализованной воды,) и направляются в квенч-колонну С-1001А/В.
Температура газов на выходе из холодильника Е-1001А/В является важным параметром процесса и должна поддерживаться (232-240) °С во избежании конденсации и полимеризации продуктов реакции (в основном акролеина) в холодильнике, что привело бы к забивке последнего полимерами.
Реакционные газы из холодильников Е-1001А/В поступают в квенч-колонны С-1001А/В, которые предназначены:
1. Для охлаждения реакционных газов с (232-240)°С до (75-95)°С.
Дата добавления: 2015-05-10; Просмотров: 625; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |