Меднение применяют в качестве восстановления изношенных размеров и защитно-декоративного покрытия

Технологический процесс электролитического осаждения металла состоит из следующих операций:

1) очистка детали от технологических загрязнений. Сильно загрязненные детали рекомендуется вываривать в 10 %-м растворе каустической соды в течение 0,5-1,0 час;

2) механическая обработка (шлифование) служит для снятия поверхностного дефектного (эксплуатационного) слоя, придания детали правильной геометрической формы и необходимой шероховатости;

3) монтаж детали на подвесное приспособление. При этом необходимо добиваться надежного контакта поверхности детали, подвесного приспособления и контактной штанги ванны;

4) изолирование мест детали, не подлежащих наращиванию, выполняется химически стойким лаком или краской, или специальными быстросъемными пластмассовыми коробами;

5) обезжиривание детали (в значительной степени влияние на прочность сцепления покрытия с основным металлом детали). Обезжиривание бывает трех видов: химическое, химико-механическое и электрохимическое;

6) промывка проточной водой;

7) травление - очень ответственный этап подготовки поверхности для получения прочного сцепления покрытия с основным металлом детали. Оно, как правило, осуществляется электрохимическим путем с помощью декапирования - слабого протравливания детали в разбавленных растворах кислот (меняя полярность), которое очищает с поверхности детали окисную пленку;

8) промывка горячей и проточной холодной водой;

9) навешивание детали в ванну электролитического наращивания;

10) нанесение покрытия согласно рассчитанному режиму электролитического наращивания. Для этого необходимо установить значения плотности тока на аноде (D_а), плотности тока на катоде (D_к), силы тока на аноде (I_a) и катоде (I_к), желательно установить величину времени процесса. Величина D_a - зависит от химического состава материала детали, вида термообработки; D_к - зависит от температуры электролита и вида осадка (для хромирования: матовый, блестящий, молочный и т.д.), значение

I_к = D_к × S, А; I_a = D_a × S, А,

где S - площадь поверхности восстанавливаемой детали, дм².

Время электролиза рассчитывается по следующей формуле:

, мин;

где h - толщина наращиваемого слоя металла, мм;

g - удельный вес осаждаемого металла, г/см³;

D_к - плотность тока на катоде, А/дм²;

C - электрохимический эквивалент, г/А× час - представляет собой количество вещества, которое осаждается на катоде при прохождении тока в 1 Ампер за 1 час;

h - коэффициент выхода металла по току (КПД данного процесса), представляет собой отношение весов практически полученного металла к теоретически возможному.

Таблица - Основные показатели процесса электролитического наращивания

Наименование процесса	h, %	С, г/(А×ч)	g, г/см^3
Хромирование		0,323	7,1
Осталивание		1,043	7,8
Никелирование		1,095	8,8
Меднение		1,186	8,9

11) промывка в проточной воде;

12) сушка детали;

13) механическая обработка (шлифование) производится с целью придания детали геометрических параметров (размеров, шероховатости, правильности формы и т.д.) в соответствии с техническими требованиями.

Дата добавления: 2015-05-10