Изготовление эластичной пресс-формы

Художественные отливки обычно имеют сложную конфигурацию, тонкий рельеф поверхности, тонкие выступы и глубокие впадины. Поэтому изготовление пресс-форм из твердых материалов значительно усложнит их конструкцию и работу с ними. Наилучшим материалом для пресс-форм художественных моделей являются эластичные материалы – компаунды из смолы холодного и горячего твердения. Пресс-формы из смол горячего твердения обычно используют для ювелирного литья. Формы для отливок малой пластики изготавливают из резиноподобных материалов холодного твердения на основе силиконовых герметиков – виксинтов.

Двухкомпонентные силиконовые каучуки, вулканизуемые при комнатной температуре, являются основным материалом для производства эластичных форм и оттисков для художественного литья, так как:

· Просты в использовании;

· Не требуют дорогостоящего оборудования;

· Позволяют подобрать марку с необходимой вязкостью и повышать вязкость с помощью тиксотропных добавок в зависимости от выбранной технологии нанесения;

· Существуют бесцветные и оптически прозрачные марки;

· Имеют малую усадку при вулканизации;

· Обладают продолжительным временем "жизни" смеси;

· Экологически безопасны.

Разработано большое марок силиконовых герметиков, наиболее часто применяютсяВГО-1, У-1-18, У-2-28, УФ-7-21, У-4-21, Петаласт 710 и др.

В виксинтовой пресс-форме обеспечивается высокая точность отпечатка; модели можно получать свободной заливкой модельного состава. Такая пресс-форма может быть получена по мастер-модели из различных материалов (дерева, пластилина, глины, воскоподобных составов и т.д.). Виксинт не прилипает к мастер-модели. Виксинты бывают полупрозрачные и белые.

Двухкомпонентные герметики представляют собой пастообразный материал, обладающий способностью при смешивании с катализатором вулканизоваться при температуре окружающей среды, переходя в резиноподобное состояние.

Пресс-формы должны отвечать следующим требованиям:

1. В конструкции пресс-форм должно быть обеспечено удаление воздуха из ее полости. Для этой цели на разъемах делают тонкие (0,1 мм) риски, а в углублениях, где образуются воздушные мешки, предусматривают тонкие вентиляционные отверстия.

2. Место подвода модельной массы и размеры отверстия должны обеспечивать получение здоровой модели. Лучше всего, если литник модели подводится к питателю отливки.

3. Если питатели отливки по условиям конструкции пресс-формы нельзя использовать как литник модели, подводить модельную массу следует в наиболее толстое сечение модели и к обрабатываемой поверхности.

4. Размеры полости пресс-формы должны соответствовать размерам изготовляемых отливок с учетом усадки модельного материала и усадки металла отливки.

5. Качество поверхности полости пресс-формы должно быть высоким, чтобы обеспечить получение высококачественной поверхности моделей, а затем и отливок.

6. Сборка и разборка пресс-формы должна быть простой, а скрепление отдельных частей надежным.

7. Прочность пресс-формы должна быть достаточно высокой, для противодействия давлению многократно заливаемого модельного состава.

8. Герметичность пресс-формы по всем поверхностям разъема должна быть достаточной для предупреждения протекания модельного состава.

9. Извлечение готовых моделей из пресс-формы должно быть легким и удобным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

	Виксинт K-18	Виксинт К-68	Виксинт ПK-68	Виксинт ПКФ-68	Виксинт КТ-73
I. Температурный интервал эксплуатации, ^0С	от -60 до+250	от-70 до +250	от -60 до+200	от-90 до+250 (кратковременно +300)	от-60 до +300
II. Жизнеспособность после смешения пасты с катализатором, ч, в интервале	0,5-6,0	0,5-6,0	0,5-6,0	0,5-6,0	-
III. Условная вязкость, сек, в пределах	-	-	90-600	91-600	-
IV. Физико-механические показатели
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	1,67	1,67	0,25	0,19	0,69
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее			70- 80
3.Твердость по Шору А., усл.ед.	55-70	45 – 65	-	-	-

Существует пять различных марок Пентэласт^®-710:

Характеристики	Пентэласт^®-
710М	710А	710Б	710В	710Г
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз
Время жизни, при 23°C, мин	30-120	30-120
Твердость, ед. Шор А	12-15	20-25	20-25	20-25	20-25
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее	2,0	2,0	2,0	2,2	2,5
Линейная усадка, %	1-1,5	1-1,5
Относительная плотность, при 25°C	1,1	1,1-1,2	1,2-1,25	1,25-1,3	1,3-1,35

Эластичная пресс-форма изготавливается следующим образом.

1. Поверхность мастер-модели условно разделяется на разъемные части и модель углубляется в пластилиновую подложку до предполагаемой линии разъема. На пластилиновом валике делаются углубления тупым концом скальпеля глубиной 4-5 мм.

2. Приготавливают состав из жидкого виксинта, смешивая его с катализатором. Смесь тщательно перемешивают в течении1-2мин.

3. Приготовленную массу с помощью кисти наносят тонким слоем на поверхность модели. При этом необхо­димо обеспечить заполнение виксинтом всех участков модели;

4. Нанесенный слой твердеет при нормальных условиях. Время отверждения зависит от количества катализатора, температуры воздуха и влажности

5. Для получения более прочной пресс-формы наносят несколько слоев виксинта. На второй слой виксинта, пока он не затвердел, наносят марлю для упрочнения формы. После нанесения всех слоев пластилин удаляют;

6. Вторую половину формы изготавливают аналогично, предварительно покрыв поверхность разъема виксинта разделительным составом (мыльный раствор, растворенный воск, аэрозоль П-126);

7. По модели, покрытой виксинтом, после его полного отверждения изготавливают две половинки гипсового кожуха;

8. После затвердевания гипса обе половинки кожуха снимают с виксинтовой формы;

9. Полученные части формы собирают в гипсовом кожухе и заполняют воском. Гипсовый кожух предварительно замачивают в воде, чтобы не прилипал модельный состав;

10. Полученную восковую модель дорабатывают, т.е. зачищают заусенцы и устраняют мелкие дефекты модели. Затем к восковой модели припаивают литниковую систему.

Дата добавления: 2015-05-10