Стоматологический кобальто-хромово-молибденовый сплав

БЮГОДЕНТ CCS VAC

Сплав соответствует требованию международных стандартов, предъявляемым к стоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87.

Химический состав: кобальт – 63%, хром – 27%, молибден – 5%, никель – 3,5%,марганец, кремний, углерод – остальное. Выплавляется на чистых шихтовых материалах в вакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов.

Назначение. Литейный кобальто-хромово-молибденовый БЮГОДЕНТ сплав предназначен для изготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок и мостов. Сплав БЮГОДЕНТ CCS VAC имеет прекрасное сочетание механических свойств: высокий предел прочности, пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью. Допускается проведение механической обработки борами из обычной углеродистой инструментальной стали.

Физико-механические свойства.

Интервал плавления, 135-140⁰С

Плотность, 8,4г/см³

Модуль упругости, 222 кН/мм ²

Временное сопротивление разрыву, 0,8кН/мм ²

Предел пластичности, 0,65кН/мм ²

Относительное удлинение 9

Твёрдость, 360HV_I

ТКЛР в интервале температур 25-50 ⁰С, 1,1^-6 1/ ⁰С 14,6

Цвет

белый

Способ использования.Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава БЮГОДЕНТCCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям. Дляполучения качественных отливок формируйте литниковую систему восковой моделиканалами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные каналы. Обязательноразогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла до температуры 1000⁰С. Одновременно разогревайте плавильный тигель с загруженными в негозаготовками сплава. Это не только сокращает время выплавки, но и существеннопродлевает срок службы плавильного тигеля. Расплавление металла ведите вфорсированном режиме. Рекомендуемая температура разливки 1520 ⁰С.Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочного материала,можно дошихтовывать в новую плавку – в объём до 25% от общей массы металла.Правила хранения.Заготовки стоматологического сплава в упаковках завода-изготовителя должныхраниться на складах в условиях хранения по ГОСТ 15150-69. Срок хранениясплава неограниченный. Стоматологический никель-хромовый сплав НХДЕНТ / NS vac. Сплав соответствует требованиям международных стандартов, предъявляемым кстоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87 и требованиям, предъявляемым ксплавам для металлокерамического протезирования ISO.. 89; DIN 13912;Teil 2; BS Part 2; 1988.Химический состав.Никель – 62%, хром - 25%, молибден – 9,5%, марганец, кремний, железо и церий– 3,5%. Полностью тождественен основному химическому сплаву к классическогосплава ВИРОН – 88. Выплавляется на чистых шихтовых материалах в высокомвакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов.Назначение.Современный зубопротезный сплав НХДЕНТ NS vac обладает прекраснымимеханическими и литейными свойствами. Очень податлив к механической обработкеборами из обычной инструментальной углеродистой стали. Предназначен дляизготовления металлокерамических литых одиночных коронок и ненагружённыхмостов. Окисная плёнка, образующаяся на сплаве, чрезвычайно прочно сцепляется сразличными керамическими и ситалловыми покрытиями. Сплавы предназначены дляработы с широко распространённой керамической массой IPS Classic и фарфоровоймассой «Радуга России» с ТКПР в интервали температур 25-500⁰С13,0-13,5 10^-6 1/С.Физико-химические свойства.Интервал плавления, 1250-1310⁰СПлотность, 8,2 г/см³Модуль упругости, 195 КН/мм²Временное сопротивление разрыву, 0,55 КН/мм²Предел пластичности, 0,28 КН/мм²Относительное удлинение, 20%Твёрдость, НУ 10 210ТКЛР в интервале температур 25-500⁰С, 1-10 1/⁰С 13,9Цвет белый.Способ использования.Оптимальным способом изготовления металлической основы стоматологическихпротезов из сплавов НХДЕНТ NS является метод центробежного литья повыплавляемым моделям. Для получения качественных отливок формируйте литниковуювосковую модель каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводныеканалы. Обязательно разогрейте форму перед заливкой в неё жидкого металла дотемпературы 1000⁰С. Одновременно разогрейте плавильный тигель сзагруженным в него заготовками сплава. Это не только сокращает время выплавки,но и существенно продлевает срок службы плавильного тигля. Расплавление металлаведите в форсированном режиме (но металл не перегревайте).Рекомендуемая температура разливки – 1430⁰С.Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочного материала,можно, можно дошихтовать в новую плавку – в объёме до 25% от общей массыметалла.После обработки отливки в пескоструйном аппарате и обезжиривании, поместите её ввакуумную печь, доведите температуру до 1000⁰С, выдержите 2-5 минут.Охладите. Окисная плёнка должна иметь равномерную серографитовую окраску.Используйте фарфоровую или ситалловую массу с ТКЛР всегда ниже, чем ТКЛРсплава и не более, чем на 1,2 на 1 мкград.Всегда наносите 2 слоя грунтового покрытия. Первый – как можно тоньше.Технологический режим обжига и нанесения дентинного, резцового иглазуровочного слоя и их обжига выполняйте согласно технологическиминструкциям. Стоматологический никель-хромовый сплав. ТУ 14-134-302-92. Применяется для изготовления металлокерамических зубных протезов. Сплав имеетследующие свойства: цвет – белый,плотность – 8,2г/см³,интервал плавки – 1310-1250 ⁰С,температура литья - 1420⁰С,коэффициент термического расширения в интервале 20-600⁰С, С – 14,1*10^-6 град,разрывное удлинение – 15%,предельное удлинение – 360Н/квмм,модуль упругости – 200. 000 н/мм²,твёрдость по Виккерсу / НУ10-200 после отливки,205 – после термообработки.Химический состав.Никель – 62%, хром – 23%, молибден – 9%, добавки кремния, углерода, лантаноиды. Стоматологический кобальтохромовый сплав (КХС)ТУ 14-134-302-92. Сплав имеет следующие свойства: цвет белый, плотность – 802 г/см, интервалплавки – 1350-1320⁰С, температура литья – 1460⁰С,коэффициент термического расширения в интервале 20-500 град, С-124 * 10^-61/град, разрывное удлинение – 8%, предел прочности на разрыв 880 Н / мм ², твёрдость по Виккерсу (НУ 10), предел удлинения (0,2 – 600Н/мм ²), модуль упругости 211 000 Н/мм ².Химический состав.Кобальт – 63%, хром – 28%, молибден – 5%, никель – 3%, прочие элементы –углерод, железо, кремний менее 0,35%. Кобальт-хром-молибден, BUGODENT CCS vac. Является аналогом широко распространённого классического стоматологическогоматериала (сплава) Vitallium и предназначен для изготовления цельнолитыхвысоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов,кламмеров, коронок, мостов.Химический состав.ХК63НМУ отличается от состава сплава Vitallium большим на 1% содержаниемникеля, 27% хрома, 56% молибдена, 3,5% никеля, кремний, марганец, углерод,остальное - кобальт.Тождественен основному химическому составу сплава КХС, но выплавляется поспециальной технологии в высоком вакууме (10^-4 рт. ст.), на чистыхшихтовых материалах с очень узкими пределами отклонения составляющиепрочностные характеристики – высокий предел прочности и пластичности приумеренной твёрдости.Прочная окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплава, позволяет наноситьна сплав керамические покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-500⁰С, С – 13,8-14,5 * 10^-6 /⁰С. Рекомендуемая фарфороваямасса HTS Classic. Возможно применение фарфоровой массы «Радуга России» иситалловой массы «Симет».Технические характеристики сплава.Интервал плавления 1350-1380⁰СТемпература разливки 1450⁰СПлотность 8,35г/см³Модуль упругости 235кН/мм²Предел прочности не менее 0,8 кН/мм²Предел пластичности (0,2%) не менее 0,6 кН/мм²Относительное удлинение не менее 7%Твердость 360 НВТКЛР в интервале 25-500⁰С, С – 14,5* 10^-6 1/⁰СЦвет – белыйISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988Способ использования.Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплаваBugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям.Для получения качественных отливок: формируйте литниковую систему восковоймодели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные каналы,обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла дотемпературы 1000⁰С, расплавление металла ведите в форсированномрежиме, рекомендуемая температура разливки 1450⁰С. АО «Дина». Каталог сплавов для стоматологии, изготовляемыхАООТ «Суперметалл». Акционерное общество открытого типа «Суперметалл» металлургический завод,специализирующийся на изготовлении металлопродукции специального назначения:прецизионных, жаропрочных, жаростойких, нержавеющих инструментах, а такжедругих марок сталей и сплавов.Опыт производства жаропрочных и коррозионных сплавов позволил разработать в1987 году первый сплав для стоматологии. Разработанный КХС получил название«Бюгодент» CCS vac. Он предназначен для изготовления высоконагружаемыхсъёмных бюгельных протезов (СБП), шинирующих аппаратов, кламмеров, мостов. Кобальтохромовые сплавы для изготовления литых съёмных зубных протезов. 1) «Бюгодент» CCS vac – основные компоненты: 63% кобальта, 27% хрома, 5%молибдена.Сплав абсолютно тождественен основному химическому составу известногоотечественного сплава КХС. В отличии от КХС выплавляется из читых шихтовыхматериалов в высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющихкомпонентов. Сплав имеет прекрасное сочетание механических свойств и высокийпредел прочности и пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью.2) «Бюгодент» CCN vac – основные компоненты: 65% кобальта, 28% хрома, 5%молибдена.Сплав в сравнении с предыдущим сплавом имеет повышенное содержание углерода и не имеет в своём составе никеля. Полностью соответствует самым строгим медицинским стандартам европейских стран. Прочностные параметры за счёт повышенного содержания углерода высокие.3) «Бюгодент» CCF vac – основные компоненты: 33% кобальта, 30% хрома, 29%железа, 5% молибдена.Коррозионно-стойкий сплав, обладающий хорошими механическими и литейными свойствами, которые соответствуют требованиям стандарта DIN 13912. Соответствует медицинским стандартам европейских стран. Аналогом немецкого сплава «Вирокаст» фирмы «Бего». Кобальтохромовый сплав для изготовления металлокерамических зубных протезов. 1. α – дент CB vac – основные компоненты: 66,5% кобальта, 27% хрома,5% молибдена.Сплав предназначен для изготовления литых металлических каркасов под нанесение фарфоровых покрытий. Окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия с ТКЛР в интервалетемператур 25-500⁰С, с – 13,5-14,2 * 10^-6. Аналогнемецкого сплава «Бондилой» фирмы «Крупп». Никельхромовые сплавы для изготовления металлокерамических зубных протезов. Не содержащие бериллий и галлий зубопротезные сплавы на никельхромовой основедля качественных металлокерамических коронок и нагруженных мостов. Сплавысочетают высокую твёрдость и прочность, с высокой пластичностью. Изделия изних легко шлифуются и полируются. Сплавы обладают хорошими литейнымисвойствами, имеют в своём составе рафинирующие добавки, что позволяет нетолько получать качественную отливку при литье в высокочастотных индукционныхплавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новыхплавках.1. НХ Дент NS vac – основные компоненты сплава: 62% никеля, 25% хрома,10% молибдена.Один из самых популярных сплавов. Обладает высокой стабильностью формы иминимальной усадкой, что позволяет производить отливку длинных мостов в одинприём. Аналог сплава «Вирон 88» фирмы «Бего».2. НХ Дент NL vac – основные компоненты сплава: 61% никеля, 25%хрома, 9,5% молибдена.Модификация сплава НХ Дент NS vac, обладающая повышенной прочностью,жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладает прекраснымилитейными свойствами, позволяющие получать отливки с тонкой стенкой, тонкимикаркасами и промежутками, что в свою очередь позволяет производитьминимальную обточку зубов у пациента, а также снизить расход сплава дляотливки протезов. Железо-никель-хромовые сплавы для изготовления литых элементов зубных протезов. Современные зубопротезные сплавы типа «Дентан», разработаны взамен литейныхнержавеющих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплавы типа «Дентан» обладаютсущественно высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью за счёт того,что сплав имеет почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше хрома. Сплавыимеют хорошие литейные свойства, меньшую усадку и лучшую жидкотекучесть.Очень податливы и мягки в механической обработке. Предназначены дляизготовления литых одиночных коронок, промежутков и пр.1. «Дентан-Д» - основные компоненты: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома.Сплав обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью. Сплавимеет хорошие литейные свойства – небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.2. «Дентан-ДМ» - основные компоненты: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома,2% молибдена.Сплав имеет в своём составе повешенное количество никеля по сравнению спредыдущим сплавом, за счёт чего обладает более высокой пластичностью. Всостав сплава также дополнительно введено 2% молибдена, что повышает егопрочность в сравнении с предыдущим сплавом, при сохранении того же уровняобрабатываемости, жидкотекучести и других потребительских качеств.

Для изготовления сплавов применяют различные металлы. Самое большое значение среди всех сплавов имеют, стали различных составов. Простые конструкционные стали, состоят из железа относительно высокой чистоты с небольшими (0,07—0,5%) добавками углерода. Так, чугун, получаемый в доменной печи, содержит около 10% других металлов, из них примерно 3% составляет углерод, а остальные — кремний, марганец, сера и фосфор. А легированные стали, получают, добавляя к железу кремний, медь, марганец, никель, хром, вольфрам, ванадий и молибден.
Никель наряду с хромом является важнейшим компонентом многих сплавов. Он придает сталям высокую химическую стойкость и механическую прочность. Так, известная нержавеющая сталь содержит в среднем 18% хрома и 8% никеля. Для производства химической аппаратуры, сопел самолетов, космических ракет и спутников требуются сплавы, которые устойчивы при температурах выше 1000 °С, то есть не разрушаются кислородом и горючими газами и обладают при этом прочностью лучших сталей. Этим условиям удовлетворяют сплавы с высоким содержанием никеля. Большую группу составляют медно-никелевые сплавы.
Сплав меди, известный с древнейших времен, - бронза содержит 4-30% олова (обычно 8-10%). До наших дней сохранились изделия из бронзы мастеров Древнего Египта, Греции, Китая. Из бронзы отливали в средние века орудия и многие другие изделия. Знаменитые Царь-пушка и Царь-колокол в Московском Кремле также отлиты из сплава меди с оловом. В настоящее время в бронзах олово часто заменяют другими металлами, что приводит к изменению их свойств. Алюминиевые бронзы, которые содержат 5-10% алюминия, обладают повышенной прочностью. Из такой бронзы чеканят медные монеты. Очень прочные, твердые и упругие бериллиевые бронзы содержат примерно 2% бериллия. Пружины, изготовленные из бериллиевой бронзы, практически вечны. Широкое применение в народном хозяйстве нашли бронзы, изготовленные на основе других металлов: свинца, марганца, сурьмы, железа и кремния.
Сплав мельхиор содержит от 18 до 33% никеля (остальное медь). Температура плавления мельхиора составляет 1170 °С. Он имеет красивый внешний вид. Из мельхиора изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты («серебро»). Похожий на мельхиор сплав - нейзильбер - содержит, кроме 15% никеля, до 20% цинка. Этот сплав используют для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) обладают очень высоким электрическим сопротивлением. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерная особенность всех медно-никелевых сплавов - их высокая стойкость к процессам коррозии - они почти не подвергаются разрушению даже в морской воде. Сплавы меди с цинком с содержанием цинка до 50% носят название латунь. Латунь "60" содержит, например, 60 весовых частей меди и 40 весовых частей цинка. Для литья цинка под давлением применяют сплав, содержащий около 94% цинка, 4% алюминия и 2% меди. Это дешевые сплавы, обладают хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Латуни благодаря своим качествам нашли широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. Из латуней изготавливают трубы для радиаторов автомашин, трубопроводы, патронные гильзы, памятные медали, а также части технологических аппаратов для получения различных веществ.
По следующим рецептам можно получить легкоплавкие сплавы. Сплав Ньютона: 31 массовая часть свинца, 19 частей олова и 50 частей висмута. Температура плавления 95 °С. Сплав Вуда: 25 частей свинца, 12,5 частей олова, 50 частей висмута и 12,5 частей кадмия. Температура плавления 60 °С. Ложка из такого сплава расплавится, если ею помешать горячий кофе. Раньше это демонстрировали в качестве шутливого опыта. Однако перемешанный таким образом напиток ядовит из-за солей свинца и висмута!
Промышленные медно-никелевые сплавы условно можно разделить на две группы: конструкционные (или коррозионностойкие)и электротехнические (термоэлектродные сплавы и сплавы сопротивления).

К конструкционным сплавам относятся, куниаль, мельхиор, нейзильбер и др. Мельхиорами называют двойные и более сложные сплавы на основе меди, основным легирующим компонентом которых является никель. Для повышения коррозионной стойкости в морской воде их дополнительно легируют железом и марганцем. Нейзильберы по сравнению с мельхиорами характеризуются высокой прочностью из-за дополнительного легирования цинком. Куниалями называются сплавы тройной системы Cu-Ni-Al. Никель и алюминий при высоких температурах растворяются в меди в больших количествах, но с понижением температуры растворимость резко уменьшается. По этой причине сплавы системы Cu-Ni-Al эффективно упрочняются закалкой и старением. Сплавы под закалку нагревают до 900 -1000 ^оС, а затем подвергают старению при 500-600 ^оС. Упрочнение при старении обеспечивают дисперсные выделения фаз Ni3Al и NiAl. Мельхиор, нейзильбер, куниали отличаются высокими механическими и коррозионными свойствами, применяются для изготовления теплообменных аппаратов в морском судостроении (конденсаторные трубы и термостаты), медицинского инструмента, деталей точной механики и химической промышленности, деталей приборов в электротехнике, радиотехнике и для изготовления посуды. Мельхиор марки МН19 и нейзильбер марки МНЦ15-20 используются как резистивные сплавы. Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов. Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются:. легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий; относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограни-чена в пределах 63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они пред-ставляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболее распространенных сплавов приведен в следующей таблице.

Составы легкоплавких сплавов.| Номер | Компоненты сплава (в % по массе) |Температура ||сплава | |плавления, 0С || | висмут | свинец | олово | кадмий | || 1 | 55.5 | --- | 33.38 | 11.12 | 95 || 2 | 52.5 | 32.0 | 15.50 | --- | 96 || 3 | 50.1 | 24.9 | 14.20 | 10.80 | 70 || 4 | 55.0 | 27.0 | 13.00 | 10.00 | 70 || 5 | 48.0 | 24.0 | 28.00| --- | 63 | Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 5 называетсясплавом Меллота. К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза,которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителемзолота и назывался Рондольф. Но быстрое его окисление в полости рта ивредное воздействие на организм привели к запрещению использования этогосплава у нас в стране, что оговорено законом.

2. Ответить на вопросы для самоконтроля:

1. Нержавеющая сталь.

2. Кобальтохромовые сплавы.

3. Припои для стали и золота.

4. Вспомогательные металлы.

3. Проверить свои знания с использованием тестового контроля:

1. Общее свойство сплавов типа «химическое соединение»:

а) пластичность;

б) исключительная легкоплавкость;

в) чрезвычайная хрупкость.

2. К твердому раствору относится:

а) сплав Мелота;

б) сплав Вуда;

в) КХС.

3. Лучшие свойства имеет структура сплава типа:

а) аустенит;

б) перлит;

в) цементит.

4. Внутрикристаллическая ликвация – это:

а) выпадение карбидов между кристаллами;

б) неоднородность кристаллов при затвердевании сплавов;

в) существование сплавов в различных кристаллических формах.

5. Лигатурное золото – это:

а) сплав, из которого делают лигатурную проволоку;

б) очищенный от примесей золотой сплав;

в) сплав золота с другими металлами.

6. Первые две цифры в пробе золотого сплава указывают на процентное содержание:

а) благородных металлов;

б) серебра и меди;

в) золота;

7. Сталью называются такие сплавы железа, которые содержат углерода (процентов) от:

а) 7,0 до 4,5;

б) 4,5 до 1,7;

в) 1,7 до 0,1.

8. Железо – металл:

а) мягкий, пластичный, химически очень активный;

б) жесткий, но очень ковкий, химически очень активный;

в) мягкий, пластичный, химически относительно не активный.

9. Основу кобальтохромового сплава (КХС) сосотавляет:

а) железо;

б) кобальт;

в) хром.

10. Различают три группы металлов:

а) благородные, черные, цветные;

б) цветные, благородные, легкоплавкие;

в) благородные, полублагородные, неблагородные.

Ответы на тестовые задания:

1.в

2.в

3.а

4.б

5.в

6.в

7.в

8.а

9.б

10.а

4. Решить ситуационные задачи:

Задача №1.

Нержавеющая сталь – это сплав блестящего белого цвета с плотностью 7,2 – 7,8, температурой плавления 1400 – 1800 градусов. Одна из распространенных марок стали 1Х18Н9Т.

Вопрос

Из каких компонентов состоит эта марка стали?

Ответ

0,1 % углерода

18% хрома

9% никеля

до 1% титана

72% железа

Задача №2

КХС тверже нержавеющей хромоникелевой стали примерно в 1,5 раза.

Вопрос

Как используется это свойство КХС при изготовлении цельнометаллических литых каркасов бюгельных протезов?

Ответ

Это свойство сплава позволяет моделировать и создавать элементы каркасов бюгельного протеза более ажурными.

Задача №3.

Введение 5% кадмия в золотой сплав может снизить температуру его плавления на 150 градусов.

Вопрос

Что происходит во время паяния таким припоем?

Ответ

Во время паяния таким припоем кадмий, температура кипения которого 78 градусов, частично улетучивается. От этого увеличивается проба припоя и прочность шва.

Рекомендуемая литература:

Основная

· Жулев Е.Н. Несъемные протезы: теория, клиника и лабораторная техника, 5-е издание. Н. Новгород: Изд-во Нижегородской государственной медицинской академии,2004-365 стр.

· Руководство по ортопедической стоматологии под ред. Копейкина В.Н. М: «Триада-Х», 1998 – 496 с.

· Щербаков А.С., Гаврилов Е.И., Трезубов В.Н., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология – С.Пб.: ИКФ «Фолиант», 1998. – 576с.

· Т.Л.Усевич. – Ростов-н.д.: Феникс, 2002.-352с.

· Миронова, М.Л. Съемные протезы: учеб. Вязьмитина, А.В. Материаловедение в стомтологии (текст), А.В.Вязьмитина, пособие для мед. колледжей.-М.ГЭОТАР- Медиа, 20009.-464с.

Дополнительная

· Трезубов В.Н. Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение (Текст): учеб. для мед. вузов (В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Д.М.Мишнев; под ред. В.Н.Трезубова. – СПб.; СпецЛит., 1999.- 324 с

· Трегубова Е.С.Охрана труда и обеспечение профессиональной безопасности в учреждениях здравоохранения и образования (Текст) Е.С.Трегубова, Н.А.Петрова, А.С.Нехорошев; под общ. ред. Т.И.Стуколовой.-М.ГОУ ВУНМЦ МЗ РФ, 2003.-192 с.

· Гернер М.М., Нападов М.А. и др. Материаловедение в стоматологии. М., Медицина, 1981

· Штейнгарт М.З., Батовский В.Н. Руководство по зуботехническому материаловедению. Л., Медицина, 1981.

· Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение (текст) А.И.Дойников, В.Ц. Синицын. – М., 1986.-208с.

· Дмитриенко С.В., Иванов Л.П., Краюшкин А.И., Пожарицкая М.М. Практическое руководство по моделированию зубов. – М.: ГОУ ВУНМЦ МЗ РФ, 2001.- 240 с.

· Вязьмитина А.В., Усевич Материаловедение в стоматологии. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов-н\Д: Феникс, 2002. – 352 с.

· Журналы «Новое в стоматологии», «Зубной техник»

· Интернет-ресурсы: Министерство здравоохранения и социального развития РФ

Подпись автора ____________/А.Е.Александрова/

Дата добавления: 2015-05-07