Терминология по размерам (ГОСТ 25346-89)

Нормирование точности линейных размеров

Точность геометрических параметров

Москва 2011

К геометрическим параметрам деталей относят линейные и угловые размеры, отклонения формы, отклонения взаимного расположения поверхностей, волнистость и шероховатость (микронеровности) поверхностей.

Геометрические параметры реальных деталей всегда отличаются от геометрических параметров, указанных на рабочих чертежах этих же деталей, на какую-то величину. Ее называют погрешностью. Именно погрешность является мерой точности. Погрешность и точность - понятия взаимосвязанные. Чем меньше погрешность, тем точнее параметры детали и дороже ее изготовление, тем выше ее качество. Чем больше погрешность, тем менее точными являются параметры детали, тем дешевле ее изготовление, а качество хуже.

Под точностью понимают степень соответствия действительных значений геометрических параметров их заданным (идеальным или расчетным) значениям.

Погрешности геометрических параметров возникают по многими причинам: из-за неточности основного и вспомогательного оборудования, упругих и тепловых деформаций поверхностей рабочих инструментов и обрабатываемых деталей, нестабильности физико-механических свойств материала обрабатываемых деталей, погрешностей измерительных средств, недостаточного уровня квалификации рабочего и т. д.

Погрешности при изготовлении деталей неизбежны, т.к. не возможно устранить все причины их вызывающие, поэтому надо определить (пронормировать точность): насколько можно допустить отклонения геометрических параметров, чтобы детали и изделие в целом обеспечивали требуемое качество при минимальных затратах.

Различают номинальный, действительный и предельные размеры

Номинальный размер (D, d, h, L ….) – размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений (рис.1,а).

Номинальный размер определяется конструктором исходя из функционального назначения деталей путем выполнения кинематических, динамических и прочностных расчетов с учетом конструктивных, технологических, эстетических и других условий. Полученный таким образом номинальный размер должен быть округлен до значений, установленных в ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры», и после этого размер указывают на чертеже.

ГОСТ 6636-69 в диапазоне от 0,001 до 20,000 мм предусматривает четыре основных ряда размеров, которые условно обозначаются: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, а также один дополнительный ряд Ra 80. Размеры каждого ряда изменяются по геометрической прогрессии со следующими значениями знаменателей q:

для ряда Ra 5 − q = =1,6; для ряда Ra 10 − q = =1,25;

для ряда Ra 20 − q = =1,12; для ряда Ra 40 − q = =1,06;

для дополнительного ряда Ra 80 − q = =1,03.

Каждый последующий ряд размеров включает в себя предыдущий.

Например, интервал размеров от 10 мм до 100 мм содержит:

ряд Ra 5 – 10, 16, 25, 40, 63;

ряд Ra 10 – 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80;

ряд Ra 20 – 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90.

Размерами дополнительного ряда Ra 80 рекомендуется пользоваться в исключительных случаях, когда доказана необходимость их применения.

При выборе размеров предпочтение должно отдаваться размерам рядов с более крупной градацией: размеры ряда Ra 5 предпочитать размерам ряда Ra 10 и т.д.

Ряды нормальных линейных размеров построены на базе рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-56), но с некоторым округлением их значений.

Стандарт на нормальные линейные размеры имеет большое экономическое значение, которое состоит в том, что, сокращая число номинальных размеров, сокращается потребная номенклатура мерных режущих и измерительных инструментов (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, калибры), штампов, приспособлений и другой технологической оснастки. При этом создаются условия для организации централизованного изготовления названных инструментов и оснастки на специализированных заводах.

Указанный стандарт не распространяется на технологические межоперационные размеры и на размеры, связанные расчетными зависимостями с другими принятыми размерами или размерами стандартных комплектующих изделий.

Действительный размер (D_д , d_д , h_д , L_д ….) – размер детали, полученный измерением после ее изготовления с допускаемой погрешностью измерения.

Из-за погрешности, которая возникает в процессе изготовления детали, действительный размер будет колебаться относительно номинального размера. Для того, чтобы деталь правильно выполняла свои функции, т.е. была годной, необходимо ограничить эти колебания, поэтому стандарт устанавливает предельные размеры.

Предельные размеры ( рис.1,а)– два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.

Больший из двух предельных размеров называется наибольшим предельным размером, а меньший – наименьшим предельным размером.

Наибольший предельный размер – это больший из двух предельных размеров, больше которого не может быть действительный размер: для отверстия обозначается D_max, для вала - d_max.

Наименьший предельный размер – это меньший из двух предельных размеров, меньше которого не может быть предельный размер: для отверстия обозначается D_min, для вала - d_min.

Изготовленные детали считаются годными, если действительные размеры их элементов находятся между предельными размерами или равны им:

Условие годности элемента детали:

для отверстия ‑ D_min £ D_д £ D_max;

для вала ‑ d_min £ d_д £ d_{ma x}.

Предельные размеры могут быть больше или меньше номинального размера или совпадать с ним.

Пример1. В технической документации указаны:

номинальный размер диаметра вала 40 мм,

наибольший предельный размер диаметра вала 39,950 мм,

наименьший предельный размер диаметра вала 39,934 мм.

По этому требованию были изготовлены пять валов с действительными размерами диаметра: 40 мм; 39,95 мм; 39, 94 мм; 39,93 мм; 39,934 мм.

Определить годные детали.

Решение. Два вала с действительными размерами диаметра 40 мм и 39,93 мм не находятся между наибольшим и наименьшим предельными размерами, поэтому эти детали бракуются, а годными деталями являются валы с действительными размерами диаметра: 39,95 мм, 39,94 мм и 39,934 мм, которые обеcпечивают соотношение d_min £ d_д £ d_{ma x} , где d_min =39,934 мм, d_{ma x} =39,950 мм.

а) б)

Рис. 1. Схема расположения поля допуска отверстия:

а) номинальный размер и предельные размеры;

б) предельные отклонения, допуск размера и поле допуска

Дата добавления: 2015-05-26