Дифузійна металізація

Дифузійна металізація — процес дифузійного насичення поверхневих шарів стали різними металами. При насиченні хромом цей процес називається хромуванням, алюмінієм — алітуванням, кремнієм — силицированием і т.д. Комбіновані процеси, що полягають в одночасному насиченні хромом і алюмінієм, чи хромом і вольфрамом, називають хромовоольфрамним і т.д.

Найбільше докладно вивчені процеси дифузійного насичення хромом і алюмінієм, а також і бором. Процеси насичення молібденом, бериліем і іншими елементами досліджені в значно меншому ступені.

Як і при інших видах хіміко-термічної обробки, дифузійну металізацію можна проводити у твердих, рідких і газоподібних середовищах.

При твердій дифузійній металізації металізатором є феросплав¹ з додаванням хлористого амонію (NH₄CI). У результаті реакції металізатора з НС1 чи СI₂ утвориться летуче з'єднання хлору з металом (A1CI₃; СгСI₂; SiCl₄ і т.д.), що у результаті контакту з металевою поверхнею дисоціюе з утворенням вільних атомів.

Рідку дифузійну металізацію проводять зануренням деталі в розплавлений метал (наприклад,

алюміній).

Газову дифузійну металізацію проводять у газових середовищах, що є хлоридами різних металів.

Дифузія кульгава, алюмінію й інших металів протікає значно повільніше, ніж вуглецю й азоту, тому що азот і вуглець утворять із залізом розчини впровадження, а метали — розчини заміщення. При однакових температурних і тимчасових умовах це приводить до того, що дифузійні шари при металізації виходять у десятки і сотні разів більш тонким, чим при цементації.

Така мала швидкість дифузії перешкоджає широкому поширенню процесів дифузійної металізації в промисловості, тому що процес є дорогим і його проводять при високих температурах (1000—1200° С) тривале, час. Тільки особливі властивості шаруючи і можливість економії легуючих елементів при використанні процесів дифузійної металізації обумовили деяке їхнє застосування в промисловості.

Одним з основних властивостей дифузійно-металізированої поверхні (хромованої, алитированной чи силицирован-ной) є висока жаростійкість. Тому жаростійкі деталі для робочих температур до 1000—1100° С виготовляють із простих углеродистых сталей з наступним алітуванням, чи хромуванням силицированіем.

Винятково високою твердістю (до HV 2000) і високим опором абразивному зносу володіють борированныС/Я шари, внаслідок утворення на поверхні високотвердих боридів заліза -Fe і Fe2B; однак борировані шари дуже тендітні.

Дата добавления: 2015-05-26