Отбитости углов,

отбитости и притупленности ребер,

шероховатости или срыв граней,

трещины на всю толщину изделия».

Вопрос 33:

Какие трещины допускаются в рядовом силикатном кирпиче и камнях?

В соответствии с пунктом 4.1.1.5 и таблицы 2 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» «в силикатном рядовом кирпиче и камнях, допускаются трещины на всю толщину изделия протяженностью до 40 мм по постелям в количестве не более одной».

Вопрос 34:

Какое количество половняка в процентном отношении от партии допускается при поставках рядового силикатного кирпича?

В соответствии с пунктом 4.1.1.9 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» «количество половняка в партии должно быть не более 5 процентов для рядовых изделий».

Вопрос 35:

В пределах каких марок подразделяют керамический кирпич и камни по прочности?

В соответствии с пунктом 4.3 и таблицей 3 ГОСТ 530-95 (с изменением 1) «Кирпич и камни керамические. Технические условия» «по прочности кирпич и камни подразделяются на марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75».

Таким образом, керамический кирпич и камни подразделяются на марки по прочности от 75 до 300.

Вопрос 36:

Какое количество половняка в процентах от партии допускается при поставках рядового керамического кирпича?

В соответствии с пунктом 4.2.1.4 ГОСТ 530-95 (с изменением 1) «Кирпич и камни керамические. Технические условия» «количество половняка в партии не должно быть более 5 процентов».

При этом «кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку».

Вопрос 37:

Допускается ли поставка потребителям рядового керамического кирпича с недожогом и пережогом и если допускается, то в каком процентном отношении от партии?

В соответствии с пунктом 4.2.1.5 ГОСТ 530-95 (с изменением 1) «Кирпич и камни керамические. Технические условия» «не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий».

Вопрос 38:

Какие из перечисленных ниже показателей керамического кирпича и камней проверяются ОТК в ходе приемочных испытаний?

В соответствии с пунктом 5.4 ГОСТ 530-95 (с изменением 1) «Кирпич и камни керамические. Технические условия» «приемочные испытания осуществляют по следующим показателям: внешний вид, размеры и правильность формы, масса изделия, предел прочности при сжатии изделий, предел прочности при изгибе для кирпичей.

Вопрос 39:

Какие из перечисленных ниже данных должны быть включены предприятием-изготовителем в документ, удостоверяющий качество партии керамического кирпича и камней?

В соответствии с пунктом 5.11 ГОСТ 530-95 (с изменением 1) «Кирпич и камни керамические. Технические условия» «каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, наименование и условное обозначение изделий, номер и дату выдачи документа, номер партии и количество отгруженных изделий, массу кирпича и камней, водопоглощение, марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости, удельную эффективную активность естественных радионуклидов, теплопроводность изделий, обозначение настоящего стандарта».

Вопрос 40:

Можно ли по буквенно-цифровой маркировке перемычки определить значение расчетной нагрузки, на которую она рассчитана, и если можно, то каким образом?

В соответствии с п. 1.8 ГОСТ 948-84 «Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия» «перемычки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка перемычки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит арабскую цифру, обозначающую порядковый номер поперечного сечения перемычки, обозначение типа перемычки и ее длину в дециметрах (значение которой округляют до целого числа).

Во второй группе приводят значение расчетной нагрузки на перемычку в кН/м (округленно до целого числа) и класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных перемычек)».

Таким образом, по цифре из второй группы буквенно-цифрового обозначения перемычки можно определить значение расчетной нагрузки, на которую она рассчитана.

Вопрос 41:

Допускается ли поставка потребителю бетонных блоков для стен подвалов с отпускной прочностью ниже требуемой и если допускается, то при каких условиях?

В соответствии с п. 2.6 ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия» «поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности».

В соответствии с п. 2.7 ГОСТ 13579-78 «поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105».

Вопрос 42:

Какие требования предъявляются к хранению бетонных блоков стен подвала на строительной площадке?

В соответствии с п. 5.2 ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия» «блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу. Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м».

В соответствии с п. 5.3 указанного ГОСТа «при хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию». В соответствии с п. 5.4 ГОСТ 13579-78 «толщина прокладок должна быть не менее 30 мм».

Вопрос 43:

Что входит в состав партии железобетонных конструкций при приемке конструкций на предприятиях стройиндустрии в случае регулярного выпуска продукции?

В соответствии с пунктом 8 ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка» «приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида».

Вопрос 44:

Какова периодичность испытаний на морозостойкость бетона, применяемого для изготовления сборных железобетонных фундаментов под колонны?

В соответствии с пунктом 3.5 ГОСТ 24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия» «испытания бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства фундаментов или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетонов. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже одного раза в 6 месяцев».

Вопрос 45:

Дата добавления: 2015-05-26