Силиконовые каучуки

Уретановые каучуки

уретановые эластомеры, полиуретаны, обладающие каучукоподобными свойствами. В промышленности вырабатывают У. к. трёх типов: 1) вальцуемые – твёрдые линейные или разветвленные полимеры (молярная масса ~ 30 000), которые перерабатывают по обычной технологии, включающей отдельные стадии приготовления резиновой смеси и её вулканизации (см. Резиновые изделия), 2) литьевые – жидкие композиции, из которых получают изделия, совмещая формование с синтезом твёрдого "сшитого" полимера – резины; 3) термоэластопласты – твёрдые полимеры (молярная масса 15 000–18 000), при переработке которых применяют те же методы, что и в производстве изделий из термопластов (см. Пластические массы). У. к. разных типов синтезируют по единой технологической схеме, изменяя соотношение исходных веществ – диизоцианатов (2,4-толуилендиизоцианата и др.) и полиэфиров с концевыми гидроксильными группами (например, полиэтиленгликольадипината).

Плотность У. к. 0,93–1,26 г/см ³, температура стеклования от –35 до –44 °С. Характерная особенность этих каучуков – высокая удельная энергия когезии[378–588 кдж/моль (90–140 ккал/моль)], благодаря чему резины на основе У. к. отличаются уникальными механическими свойствами: их прочность при растяжении составляет 30–50 Мн/м ²(300–500 кгс/см ²), истираемость 50–100 см ³ /квт ч). Резины устойчивы к действию масел, топлив, растворителей, ультрафиолетового света, g-радиации, озона. Их недостатки – низкая гидролитическая стабильность и сравнительно невысокая термостойкость.

В промышленности наиболее широко применяют литьевые У. к., из которых изготовляют массивные шины для внутризаводского транспорта, детали грохотов для классификации углей, конвейерные ленты, приводные ремни, уплотнители и амортизаторы, подошву обуви, основу ковровых изделий и декоративных обоев. Термоэластопласты используют главным образом в производстве разнообразных деталей автомобилей, вальцуемые У. к. – при изготовлении различных изделий сложного профиля, а также искусственной кожи для верха обуви. Торговые названия У. к.: СКУ (СССР), адипрен, тексин, джентан, эластотан и др. (США), вулколлан, дуретан, десмопан, урепан (ФРГ), сиспур (ГДР) и др. Мировое потребление У. к. в 1974 составило около 80 тыс. т. Широко используют и пенополиуретаны в производстве губок, строительных материалов.

Органосилоксановые эластомеры – каучуки и резина на их основе – принадлежат к числу наиболее интересных и широко используемых синтетических полимеров. Высокая термическая стойкость, работоспособность в интервале температур от -90 до +270^оС и кратковременно до 300, стойкость к действию кислорода и озона при повышенных температурах и радиационная стойкость обеспечивают разносторонние направления их применения.

Кремнийорганические резины хорошо работают в условиях повышенной влажности и при действии окислителей, горячей воды, пара и при низком давлении. Они стойки в слабокислых и слабощелочных средах, умеренно стойки к действию масел и топлив, не токсичны.

Наряду с положительными свойствами имеются и недостатки: сопротивление разрыву при комнатной температуре в 2-3 раза ниже по сравнению с органическими резинами; максимальный предел прочности при растяжении составляет 10-11 МПа при относительном удлинении 500-600%.

Дата добавления: 2015-05-26