Проволочные резистивные материалы

Материалы с высоким сопротивлением

Натрий

Натрий относится к перспективным проводниковым матери­алам, обладающим следующими свойствами:

- удельное электрическое сопротивление натрия в 2,8 раза больше, чем у меди, и в 1,7 раз больше, чем у алюминия;

- низкая плотность (он легче воды, плотность его в 9 раз меньше плотности меди), поэтому провода из натрия при данной проводимости на единицу длины при нормальной температуре значитель­но легче, чем провода из любого другого металла;

- химически активен (он интенсивно окисляется на воздухе и бур­но реагирует с водой);

- мягок;

- малый предел прочности при растяжении и других деформациях.

Натриевые провода герметизируют в пластмассовые (полиэтиленовые) оболочки, что повышает их механическую прочность и создает электрическую изоляцию.

В качестве материалов с высоким сопротивлением используют металлические сплавы типа твердых растворов замещения, метал­лические и угольные пленки, проводниковые композиции.

Материалы высокого сопротивления по назначению можно раз­делить на проволочные резистивные материалы, пленочные ре­зистивные материалы, материалы для термопар.

К проволочным резистивным материалам предъявля­ются следующие требования:

- удельное электрическое сопротивление ρ при нормальной тем­пературе не менее 0,3 мкОм·м и высокая стабильность его значе­ния во времени;

- малый температурный коэффициент термоЭДС в паре сплава с медью;

- малый температурный коэффициент удельного электрического сопротивления ТКρ;

- технологичность.

В отличие от материалов с высокой проводимостью (чистых металлов) резистивные материалы представляют собой в основном сплавы с заметно деформированной кристаллической решеткой, что характерно для твердых растворов металлов. Для получения про­волоки разного диаметра, применяемой для изготовления прово­лочных резисторов различного назначения, наибольшее распрост­ранение получили сплавы на основе меди и никеля. Важнейшие элек­трические характеристики этих сплавов зависят от процентного соотношения меди и никеля.

Манганин - сравнительно пластичный сплав, получивший свое название из-за содержания в нем марганца (от лат. manganum). Его примерный состав: медь Cu - 85% (большое содержание меди при­дает сплаву желтоватый цвет), марганец Мn - 12%, никель Ni - 3%. Основные свойства манганина приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Основные свойства проводниковых сплавов с высоким сопротивлением

Параметр	Манганин	Константан	Нихром
Плотность D, кг/м^3			8200...8300
Удельное электрическое сопротивле­ние ρ, мкОм·м	0,42... 0,48	0,48... 0,52	1,1...1,2
Температурный коэффициент удель­ного электрического сопротивления ТКρ, К^-1	(6…50)·10^-6	-(5...25)·10^-6	(100......200)·10^-6
Коэффициент термоЭДС в паре с ме­дью, мкВ/К	1...2	45...55	–

Продолжение таблицы 2.3

Предел прочности при растяжении σp, МПа	450...600	–	650...700
Относительное удлинение при разры­ве ∆l/l, %	15...30	20...40	25...30
Рабочая температура T раб, °С

Для обеспечения малого значения температурного коэффициен­та удельного электрического сопротивления ТКρ и стабильности удельного электрического сопротивления ρ манга­нин подвергают отжигу в вакууме при температуре примерно 550...600°С в течение 10 ч с последующим медленным охлаждени­ем. Иногда дополнительно отжигают намотанные катушки при тем­пературе 200°С.

После прокатки и волочения из манганина можно получить про­волоку диаметром до 0,02 мм. При температуре 60°С манганино­вая проволока начинает окисляться, поэтому ее применяют в стек­лянной изоляции, которая отличается высокими электроизоляци­онными свойствами, повышенной нагрево- и влагостойкостью.

Микропровод используют для конструирования миниатюрных высокоточных элементов, в том числе прецизионных резисторов больших номиналов.

К недостаткам манганинового микропровода относят невысокую воспроизводимость характеристик и пониженную гибкость из-за хрупкости стеклянной изоляции.

Константан представляет собой твердый раствор никеля и меди, получивший свое название за высокое постоянство удельного электрического сопротивления ρ (константа) при изме­нении температуры. Вредной примесью для константана является сера S, образующая с никелем эвтектику с низкой температурой плавления. При этом связь между зернами сплавляемых компонен­тов нарушается, и переработка слитков в проволоку становится не­возможной. Эвтектика способствует развитию межкристаллитной коррозии. Для устранения вредного влияния серы в состав сплава вводят марганец. После гомогенизации константановые слитки подвергают прокатке и волочению и протягивают в проволоку ди­аметром до 0,02 мм. Ориентировочный состав константана: медь Cu - 58,5%, никель Ni - 40%, марганец Мn - 1,5%.

Основные свойства константана см. в таблице 2.3.

Нагревостойкость константана выше, чем манганина, предель­но допустимая температура при длительной работе достигает 500°С. При нагревании до высоких температур (примерно 900°С) константан окисляется с образованием оксидной изолирующей пленки. Это позволяет применять константан для изготовления реостатов, ре­зисторов и электронагревательных элементов без специальной межвитковой изоляции. Однако в паре с медью константан создает срав­нительно высокую термоЭДС, что затрудняет использование константановых резисторов в точных измерительных схемах. Но это же свойство константана позволяет использовать его в паре с ме­дью или железом для изготовления термопар. Константан приме­няют для изготовления потенциометров, гасящих резисторов.

Широкому применению константана препятствует его повышен­ная стоимость из-за большого содержания в нем дефицитного никеля.

К сплавам для электронагревательных элементов предъявляются следующие требования: высокое удельное электрическое сопротивление ρ, малый температурный коэффициент удельного электрического сопротивления ТКρ, дли­тельная работа на воздухе при высоких температурах (иногда до 1000°С и даже выше), технологичность, невысокая стоимость и доступность компонентов.

К нагревостойким сплавам относят сплавы на основе железа, никеля, хрома и алюминия. Высокая нагревостойкость этих сплавов достигается благодаря введению в их состав достаточно большого количества металлов, которые образуют при нагреве на воздухе сплошную оксидную пленку.

Нихромы представляют собой твердые растворы никель-хром (Ni-Cr) или тройные сплавы никель-хром-железо (Ni-Cr-Fe).

Железо вводится в сплав для обеспечения лучшей обрабатывае­мости и снижения стоимости, но в отличие от никеля и хрома желе­зо легко окисляется, что приводит к снижению нагревостойкости сплава; содержание хрома придает высокую тугоплавкость окси­дам. Близость значений температурных коэффициентов линейного расширения ТК l этих сплавов и их оксидных пленок повышает стой­кость хромоникелевых сплавов при высокой температуре воздуха. Растрескивание оксидных пленок происходит при резких сменах температуры. В результате кислород воздуха проникает в образо­вавшиеся трещины и продолжает процесс окисления. Поэтому при многократном кратковременном включении электронагревательно­го элемента из нихрома он перегорает значительно быстрее, чем в случае непрерывной работы при той же температуре. Для увеличе­ния срока службы трубчатых нагревательных элементов нихромовую проволоку помещают в трубки из стойкого к окислению ме­талла и заполняют их диэлектрическим порошком с высокой теп­лопроводностью (магнезий MgO). Такие нагревательные элементы применяют, например, в электрических кипятильниках, которые могут работать длительное время.

Нихромовая проволока применяется для изготовления проволоч­ных резисторов, потенциометров, паяльников, электропечей и пле­ночных резисторов интегральных схем.

Плавка нихромовых сплавов осуществляется в высокочастотных вакуумных печах. Полученные после плавки отливки обжимаются до 12 мм, а затем на волочильных станках изготавливают проволо­ку диаметром до 0,12 мм.

Как и константан, нихромы содержат большое количество до­рогого дефицитного никеля.

Хромоалюминиевые сплавы фехраль и хромаль намно­го дешевле нихромов, так как хром и алюминий сравнительно де­шевле и менее дефицитны. Однако они менее технологичны, более твердые и хрупкие. Из них получают проволоку большего диамет­ра и ленты с большим поперечным сечением, поэтому их использу­ют в электронагревательных устройствах большей мощности и про­мышленных электрических печах.

Дата добавления: 2015-05-26