Вентиляционные установки

Приемка вентиляционных установок в эксплуатацию, также как и приемка других систем, включает наружный осмотр, на­ладку и регулирование.

Наружный осмотр заключается в проверке качества монтажа и соответствия смонтированных установок проектным решениям. В процессе осмотра проверяется техническая характеристика установленного вентилятора, число оборотов электродвигателей, прочность креплений оборудования и воздуховодов, наличие ограждений у ременных передач и соединительных муфт, пра­вильность монтажа калориферов, герметичность приточных и вытяжных камер, воздуховодов и коробов, качество монтажа фильтров, наличие контрольно-измерительных приборов и т. п.

При осмотре вытяжной вентиляции с естественным побужде­нием сверяются размеры и расположение вертикальных каналов и жалюзийных решеток в соответствии с проектом, проверяется крепление вертикальных коробов, жалюзийных решеток. В про­мышленных зданиях проверяется наличие фрамуг в фонарях и действие механизмов для открывания фрамуг. Во время осмот­ра вытяжных шахт проверяется наличие и исправность дефлек­торов и зонтов, установленных на них.

Результаты наружного осмотра фиксируются актом, в ко­тором отмечаются обнаруженные дефекты, недоделки или же отклонения от проекта. После устранения дефектов приступают к наладке и регулировке.

При наладке и регулировке вентиляционных установок про­веряются следующие показатели: производительность вентиля­торов и создаваемое ими давление, расход и давление воздуха по отдельным участкам сети, температура и влажность воздуха, скорость движения воздуха при выходе его из воздуховодов, сни­жение концентрации загрязнения воздуха в помещении в резуль­тате работы вентиляционной установки и соответствие этой концентрации санитарным нормам.

Регулировку вентиляционной установки начинают с вентиля­тора. Его производительность и развиваемое им давление опре­деляют с помощью пневмо­метрической трубки, соединенной с микрома­нометром (рис. 6.5). Для определения полного дав­ления перед вентилятором и за ним присоединение производится по схеме III, для определения ста­тического давления — по схеме II и скоростного — по схеме I.

Рис.6.5 Схема присоединения пневмометрических трубок к микроманометрам.

Расход воздуха определяется по скорости его движения в се­чении воздуховода. Для этого применяются анемометры различ­ных конструкций (крыльчатые, чашечные, струнные, дифферен­циальные микро- и электроанемометры).

Установив давление, расход воздуха и скорость его движе­ния по всем участкам воздуховодов, сравнивают полученные по­казатели с проектными и, если обнаружатся неувязки, регули­руют систему вентиляции.

Производительность вентиляционной установки обычно ре­гулируют двумя способами:

изменением характеристики сети путем увеличения или умень­шения суммарного сопротивления за счет открытия или закры­тия регулирующих устройств (шиберов, дроссель-клапанов, диа­фрагм и пр.);

изменением характеристики вентилятора, т. е. увеличением или уменьшением количества оборотов его, при неизменной ха­рактеристике сети.

Регулировка первым способом не экономична. Регулировка вторым способом — не только уменьшает, но и увеличивает про­изводительность установки. Изменение характеристики вентиля­тора достигается изменением передаточного числа ременной пе­редачи. Для этого применяются ступенчатые или конические шкивы. Эффективными и экономически выгодными в работе, дающими возможность изменять производительность венти­лятора, являются осевые направляющие аппараты конструкции ВНИИСТО — Оргсантехпром и индукторные электромуфты.

Регулировку сети воздуховодов начинают с ближайших к вентилятору ответвлений. Если окажется, что в ответвление по­ступает воздуха больше, чем предусмотрено проектом, то производят дросселирование (создание дополнительных сопротив­лений) воздуховода при помощи дроссель-клапанов, шиберов или диафрагм, изготовленных из кровельной стали.

Регулировка заканчивается после достижения расходов воз­духа через приточные или вытяжные отверстия, равных проект­ным или близким к ним, причем отклонения не должны быть более 10%. Если же установка предназначена для удаления ядовитых Шаров и газов или транспортирования матерала, то отклонения фактической производительности от проектной совер­шенно не допускаются.

Вентиляционные вытяжные системы с естественным побужде­нием движения воздуха в каналах регулируются при наружной расчетной температуре воздуха + 5°С. Регулируют эти системы по отдельным каналам, начиная с ближайших к шахте каналов нижнего этажа, так как в этих каналах скорости движения воз­духа будут наибольшими для данной системы, и заканчивая самыми удаленными от шахты каналами верхнего этажа, у ко­торых скорости воздуха наименьшие.

Скорость движения воздуха в живом сечении вытяжной решетки определяют при помощи струнного анемометра, приспособленного для измерения широкого диапазона скоростей воздуха (от 0,5 до 25 м/сек). Расход воздуха в каналах регулируют при помощи жалюзийных решеток с подвижными перьями и шиберов, а в чердачных коробках при помощи шиберов.

Расход воздуха всей установкой регулируется утепленным дроссель-клапаном, установленным в шахте. Вытяжные есте­ственные системы вентиляции считаются отрегулированными, ес­ли фактический обмен воздуха в помещениях (при наружной рас­четной вентиляционной температуре) примерно равен расчетно­му обмену.

В период наладки и регулировки систем вентиляции также проверяются температура и относительная влажность воздуха в помещении. Относительная влажность воздуха в помещении из­меряется психрометрами, гигрометрами или гигрографами.

По окончании наладки и регулировки вентиляционной систе­мы испытывается ее эффективность при непрерывной работе все­го оборудования в течение 6—8 ч. Затем дается общая оценка эффективности работы системы и составляется акт приемки в эксплуатацию.

Подобные испытания производятся также и в процессе эксплуатации, например, после изменений, внесенных в сеть воздуховодов, и в особенности — после подключения новых участков и ответвлений.

При изменении технологического процесса на предприятии про-изводятся санитарно-гигиенические испытания, во время которых обследуются вентиляционные установки и определяется степень загрязнения воздушной среды внутри помещения. За­тем на основании аннализа полученных данных составляют кон­кретные предложения по повышению эффективности вентиля­ционных установок.

Одновременно с приемочным актом составляется технический паспорт и заполняется журнал эксплуатации и ремонта. В жур­нал в про-цесссе работы вентиляционной установки записывают: случаи простоя, сведения о проведенных осмотрах и ремонтах (включая и мелкий ре-монт) и дефекты эксплуатации.

Паспорт составляется в двух экземплярах, один из которых хранится у энергетика (или механика), другой — у инженера по вентиляции или технике безопасности.

Вентиляционные установки эксплуатируются в соответствии с графиком, составленным для каждого рабочего помещения. В цехах, где происходит выделение вредных газов, паров и пыли, пуск вентиляционных установок производится за 15 мин до нача­ла работы, а в остальных помещениях — одновременно с началом работы. Системы вентиляции выключают через 15 мин после окончания работьь Графики работы других вентиляционных уста­новок составляются с учетом их назначения и возможности вы-ключения в нужные периоды времени.

Обеспечение эффективности и экономичности вентиляции в большой степени зависят от четкости надзора и управления уста­новками, своевременных осмотров и чистки, быстрого проведе­ния ремонта. Для этой цели технический и обслуживающий пер­сонал, Эксплуатирующий вентиляционные установки, обеспечи­вается чертежами и инструкцией по уходу за вентиляционной установкой.

Ответственность за вентиляцию по заводу в целом несет главный энергетик или главный механик. В цехах ответственным за состояние и нормальную работу вентиляционных установок является начальник цеха. Непосредственно установками ведает механик цеха; он руководит работой обслуживающего персона­ла, участвует в составлении инструкций по эксплуатации устано­вок, контролирует режим работы вентиляции и выполнение предохранительных мер, предусмотренных правилами техники безопасности, следит за своевременной чисткой фильтров и ре­монтом. Ответственными за эксплуатацию отдельных установок в каждой смене являются дежурные слесари и электромонтеры, обязанные знать правила эксплуатации вентиляционных устано­вок в пределах техминимума.

Дата добавления: 2015-05-29