Готовления дисков и фланцев

К деталям класса "диски" относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхно­стями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5. Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни гидро- и пневмоприводов и т.п. Технологические задачи - аналогичные классу втулок: дости­жение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и перпендикулярность торцов к оси детали.

Основные схемы базирования. Технологические базы - центральное отверстие и обработанный торец, причем короткое отверстие является двойной опорной базой, а торец - установочной.

Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве - на револьверных станках. Крупные шкивы и маховики - на токарных карусельных стан­ках. При обработке на карусельных станках установку на первой операции выполняют по ступице, в ко­торой обрабатывается центральное отверстие и прилегающие к ней торцы. Обод обрабатывают при ус­тановке шкива на центрирующий палец по обработанному отверстию и торцу.

005 Заготовительная.

В большинстве случаев - лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы - из прутка.

010 Токарная.

Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологиче­ская база - черная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке.

015 Токарная

Подрезать второй торец. Технологическая база - обработанные отверстия и торец.

020 Протяжная

Протянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база - отверстие и торец. Станок - верти­кально-протяжной.

025 Протяжная или долбежная.

Протянуть или долбить шпоночный паз. Технологическая база - отверстие и торец. Станок - верти­кально-протяжной или долбежный.

030 Токарная (черновая).

Точить наружный диаметр и торцы обода, точить клиновидные канавки. Технологическая база - от­верстие. Станок токарный или многорезцовый токарный.

035 Токарная (чистовая).

Точить наружный диаметр и канавки. При криволинейной образующей на токарно-копировальном станке или токарном станке по копиру.

040 Сверлильная.

Сверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу). Технологическая база - торец. Станок - сверлильный.

045 Балансировочная.

Балансировка и высверливание отверстий для устранения дисбаланса. Технологическая база - от­верстие. Станок - балансировочный.

050 Шлифовальная.

Шлифование ступиц (если требуется по чертежу). Технологическая база - отверстие. Станок -круглошлифовальный.

055 Контрольная.

060 Нанесение антикоррозионного покрытия.

Основным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, ус­тановленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца бу­дут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого. следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы. В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндриче­скую поверхность и торец большого фланца, а на последующих - посадочную поверхность цилиндри­ческого пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски. если они за­даны чертежом.

005 Заготовительная.

В зависимости от типа производства и материала - лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката.

010 Токарная.

Подрезать торец большого фланца и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндриче­скую поверхность пояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски. Технологическая база- наружная поверхность и торец фланца. Станок токарный, многошпиндельный токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.

015 Токарная.

Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологи­ческая база - поверхность центрирующего пояска и его торец.

020 Сверлильная.

Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая база - та же. Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.

025 Фрезерная.

Фрезеровать фланец с лысками. Технологическая база - та же плюс крепежное отверстие. Станок -вертикально-фрезерный.

030 Шлифовальная.

Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец.

Технологическая база - наружная поверхность большого фланца и торец. Станок - универсально-шлифовальный или торцекруглошлифовальный.

035 Контрольная.

Ниже приведено описание операций с указанием основных средств технологического оснащения для изготовления втулки с фланцем (рисунок 1. 48): материал - сталь 45; заготовка штамповка с отверстием.

Рисунок 1.48. Втулка с фланцем.

005 Токарная.

Обработать отверстия с диаметрами 621s7. 58. 54К7; наружную поверхность диаметром 120 мм; проточки диаметром 64 х 2 и 78 х 2 мм; две фаски и торец диаметром 120 мм окончательно, торец диа­метром 120 х 80 мм с припуском на шлифование. Станок: токарный 16К20Т с ЧПУ.

Приспособление: самоцентрирующийся трехкулачковый патрон с пневмоприводом. Базирование: по поверхности диаметром 80 мм и по торцу. Режущие инструменты: контурный расточной и прорезной резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т14К8; зенкеры диаметрами 53.8 и 61,8 мм; развертки диаметрами 53.93; 54; 61.93 и 62 мм. Измерительный инструмент: индикаторный нутромер с диапазо­ном измерения 50...75 мм и ценой деления 0.001 или 0.01 мм; штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном изме­рения 150 мм и ценой деления нониуса 0.1 мм; калибры пробки 54К7 и 62187.

010 Токарная.

Точить поверхности диаметром 80Г7 и 80Г6 с припуском на шлифование, торец и фаску оконча­тельно на токарном гидрокопировальном полуавтомате 1Н713. Приспособления: оправка и поводковый патрон. Базирование: по отверстиям диаметрами 612S7, 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: резцы, оснащенные пластинами твердого сплава Т14К8. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 0...150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм.

015 Сверлильная.

Сверлить три отверстия диаметром 10x14 мм на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспо­собления: переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование: по отверстию диаметром 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: комбинированное сверло диаметром 10 х 13 мм.

020 Шлифовальная.

Операция: шлифовать поверхности диаметром 80f7. 80h6 и торец диаметром 120 х 80 мм оконча­тельно на круглошлифовальном станке ЗК12. Приспособление: оправка и поводковое устройство. Бази­рование: по отверстиям диаметром 61257 и 54К7. Измерительный инструмент: рычажная скоба с диапа­зоном измерения 75... 100 мм и ценой деления шкалы 0.002 мм: калибры - скобы 80f7, 8Oh6.

В приведенном примере не указаны некоторые режущие и измерительные инструменты, а также наладки, используемые при изготовлении всех деталей группы.

Дата добавления: 2015-05-29