Основное время при зубофрезеровании червячной фрезой

, мин

где z - число зубьев нарезаемого колеса;

n - частота вращения фрезы, об/мин;

S₀ – подача фрезы за оборот заготовки, мм/об;

K - число заходов фрезы.

При чистовой обработке применяют однозаходную фрезу, при черновой – многозаходную.

L – величина хода фрезы

L=b+l₁,

Где b – ширина венца нарезаемого колеса, мм;

l₁ – величина врезания и перебега, мм

Основное время при зубодолблении

, мин,

где m – модуль нарезаемого колеса, мм;

z – число зубьев нарезаемого колеса;

K _д – число двойных ходов в минуту долбяка, дв.ход/мин;

S – круговая подача, мм/дв.ход;

S_p – радиальная подача, мм/дв.ход;

i – число проходов;

h – припуск на обработку, мм.

Пример решения задачи

На зубодолбежном станке 5122 нарезают долбяком прямозубое зубчатое колесо модуля m=3 мм с числом зубьев z=40, шириной венца b=40 мм. Обработка чистовая (Ra=1,6 мкм) по сплошному металлу. Материал заготовки – сталь 40Х, твердость НВ190.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (по таблицам нормативов), определить основное время.

Решение

Эскиз обработки

1. Выбор инструмента

Для зубодолбления цилиндрического колеса принимаем дисковый прямозубый долбяк модуля 3 тип 1 ГОСТ 9323-79 [2] или [3] из быстрорежущей стали Р6М5 [2] или [3].

Угол заточки по передней поверхности зубьев g_з=5° [2], [3], [5].

2. Режим резания.

2.1 Круговая подача для станка модели 5122 с мощностью двигателя 3 кВт, т.е. III классификационной группы [5], для чистовой обработки по сплошному металлу, обработки стали с твердостью до НВ207, при модуле нарезаемого колеса до m=3 мм, S=0,25¸0,3 мм/дв.ход [5].

С учетом поправочных коэффициентов Кm_s=1 и паспортных данных станка принимаем S=0,25 мм/ дв.ход.

2.2 Радиальная подача.

S_p=(0,1¸0,3)×S [5],

S_p=(0,1¸0,3)×0,25=0,025¸0,075 мм/дв.ход.

С учетом паспортных данных станка принимаем

S_p=0,036 мм/дв.ход.

2.3 Период стойкости долбяка для чистовой обработки Т=240 мин. [3].

2.4 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента. Для чистовой обработки по сплошному металлу, круговой подаче S=0,25 мм/дв.ход и модуле до 4 мм

V=20,5 м/мин.

C учетом поправочных коэффициентов Km_v=1; Kb_v=1

Vp=V× Km_v × Kb_v=20,5 м/мин.

Число двойных ходов долбяка в минуту, соответствующее найденной скорости резания.

где L – величина хода долбяка, мм

L=b+l₁=40+8=48 мм,

Где l₁ – перебег долбяка на две стороны.

При ширине венца до 51 мм

l₁=8 мм [5],

мм/дв.ход

В соответствии с паспортными данными принимаем

К _д =200 мм/дв.ход.

Действительная скорость резания

м/мин.

3. Проверка достаточности мощности станка

3.1 Мощность, затрачиваемая на резание

При чистовой обработке по сплошному металлу для данных условий обработки

N=1,1 кВт [5],

С учетом поправочных коэффициентов Kм_N=1; Kb_N=1; Kz_N=1,1

N_p=N× Kм_N × Kb_N × Kz_N=1,1×1×1×1,1=1,21 кВт.

3.2 Мощность на шпинделе станка

N_ш=N _д ×h кВт,

где N_д=3 кВт; h=0,65 – паспортные данные станка

N_ш=3×0,65=1,95 кВт.

Так как N_ш=1,95 кВт>N_p=1,21кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

, мин

где i– число проходов

мин

Варианты индивидуальных заданий.

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту.

Исходные данные приведены в таблице 1.9.

Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.

Таблица 1.9.

№	Материал заготовки и его свойства	Вид обработки и шероховатость поверхности, мкм	Мо-дуль, мм	Число зубьев, z	Шири-на венца, b	Угол наклона зубьев, b°	Число одно-временно обрабаты-ваемых зубьев, д	Мо-дель станка
	Сталь 12ХНЗА, НВ210	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=3,2						53А50
	Сталь 30ХГТ, НВ200	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6
	Серый чугун СЧ25, НВ210	Предварительное (под последующее зубодолбление)						53А50
	Серый чугун СЧ20, НВ200	Предварительное (под последующее шевингование)
	Сталь 45, НВ190	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2,5
	Сталь 40Х, НВ200	Предварительное (под шевингование)
	Сталь 35Х, НВ185	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6						53А50
	Сталь 12Х18Н9Т, НВ180	Предварительное (под шевингование)
	Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170	Предварительное (под последующее зубодолбление)	2,5					53А50
	Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5
	Сталь 14Х17Н2, НВ220	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6
	Сталь 20Х, НВ170	Предварительное (под шевингование)	5,5
	Серый чугун СЧ10, НВ170	Предварительное (под последующее зубодолбление)						53А50
	Серый чугун СЧ15, НВ190	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6
	Сталь 38ХА, НВ190	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5
	Сталь 35, НВ180	Предварительное (под шевингование)
	Сталь 20, НВ200	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5					53А50
	Серый чугун СЧ30, НВ220	Предварительное (под последующее зубодолбление)						53А50
	Сталь 20Х, НВ165	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6
	Сталь 45, НВ210	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=3,2
	Сталь 35Х, НВ185	Предварительное (под шевингование)
	Сталь 45ХН, НВ220	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6
	Серый чугун СЧ30, НВ220	Предварительное (под последующее зубодолбление)						53А50
	Серый чугун СЧ10, НВ160	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2,5					53А50
	Сталь 45, НВ215	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6						53А50
	Серый чугун СЧ20, НВ240	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6						53А50
* В вариантах окончательной обработки по предварительно прорезанному зубу принять припуск на зубодолбление по межцентровому расстоянию h=1¸1,4 мм.

Дата добавления: 2015-05-29